钢结构加固施工方法.docx

外包钢加固施工工艺、环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理一钢件拼装一安制灌浆嘴排气口一封缝一密封检查一配制胶料一压力灌注一封口一检查2、工艺规定：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理洁净，按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完毕后补加粘钢位置线。（2）基面处理：用角磨机磨去碎表面浮层，直至完全露出坚实新构造面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJe-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭洁净。（4）钢件组装：根据设计规定对钢件进行组装焊接，角钢与原构造尽量贴紧，竖向顺直,如原构造偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢构造焊接规程规定。（6）埋管注胶：a、焊缝检查合格后，用建筑构造胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际状况确定埋管位置及间距，注浆管间距不不不大于500mmob、严格按灌缝胶配比配制胶液,胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不合适过多,30分钟用完为宜。c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的次序，水平方向按同一方向的次序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最终一种注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。(7)检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶措施补实。(8)检查和验收:a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。b、按混凝土构造加固技术规范(CECS25：90)中有关规定检查验收。(9)防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层洁净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计规定作防护层。C无机胶外包钢加固工艺(涂胶法)1、工艺流程：基面处理一钢件制作一无机胶配制一涂胶一固定角钢一涂胶一粘贴连接缀板一钢件焊接一防护2、工艺规定：(1)施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理洁净，按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完毕后补加粘钢位置线。(2)基面处理：用角磨机磨去碎表面浮层，直至完全露出坚实新构造面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。(3)钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭洁净。(4)配制无机胶：严格按使用阐明配制无机胶。(5)粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5mm厚，将角钢粘于设计规定位置，并加压固定。角钢与原构造尽量贴紧，竖向顺直，如原构造偏差较大，应进行顺直处理。(6)钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢构造焊接规程规定。(7)检查和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。b、按混凝土构造加固技术规范(CECS25：90)中有关规定检查验收。(9)防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层洁净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计规定作防护层。水泥基灌浆料施工工艺)加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理一支模一灌浆料拌制一浇注一养护2、工艺规定：(1)基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。(2)支模:按设计尺寸固定模板，模板结实，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。(3)灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前所有使用完毕，灌浆料与水配合比(重量比)为水：灌浆料二0.13：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料所有加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。(4)基面湿润：在灌注前4飞小时将基面用水充足湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。(5)浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有尤其规定的可用压浆泵送入灌注部位。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不合适同步从儿处灌注。灌注开始后，须持续进行，直至一种浇注单元施工完毕。如一种浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。(6)养护:a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护广3天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0如下时，按冬季施工规定，采用更为有效的保温措施。(7)注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。b、施工后的机具应及时用水清洗洁净，以备下次使用。c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。d、如根据需要掺加其他骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。C设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰一设备座就位一螺栓预置一灌浆料拌制一浇注螺栓孔一养护2、工艺规定：(1)清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。(2)设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。(3)灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前所有使用完毕，灌浆料与水配合比(重量比)为水：灌浆料二0.13：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料所有加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀,静置1分钟备用。(4)浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不合适同步从几处灌注。(5)养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0如下时，按冬季施工规定，采用更为有效的保温措施。混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理一修补料拌制一分层修补一养护2、工艺规定：(1)基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面2Cml向坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。(2)修补料拌制:a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前所有使用完毕，修补剂与水配合比(重量比)为水：修补剂=0.12：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料所有加完，再继续搅拌35分钟，使修补料完全搅拌均匀。(3)工具准备：修补剂施工应备好如下某些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水(或高压气)、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等(4)修补：a、基面湿润：在修补前46小时将基面用水充足湿润，修补施工前除去基面上的明水。b、涂刷界面剂：按界面剂产品阐明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品规定。界面剂提议使用我企业生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。C、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度展3cmo为防止修补材料出现施工分断缝，在一种修补区内，要保证修补层施工的持续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面规定形状压抹，并作压光处理。配制好的I修补材料宜在30分钟内用完，迅速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。(5)养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护1天，温度较低时应根据详细状况增长养护时间。b、在冬季气温在0如下时，按冬季施工规定，采用更为有效的保温措施。(6)注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。b、施工后的机具应及时用水清洗洁净，以备下次使用。c、如根据需要掺加其他外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备一混凝土表面处理一配制修补胶和胶粘剂一找平、转弯处抹曲面一.刷胶、粘贴碳纤维布一表面防护2、工艺规定：(1)施工准备：施工前将施工工具准备齐全。根据设计规定对碳纤维布粘贴位置放线定位。施工作业面规定干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。(2)硅表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一种重要施工环节，假如表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出碎新面，对不平整部位用修补胶修补平整。粘贴时用空压机将表面粉尘吹净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。(3)转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不不不不大于20mmo(4)碳纤布粘贴规定：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量,并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。(5)粘贴环节：a、按设计规定宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位;c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充足浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层反复上述环节，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。为便于外粉，在最终一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。(6)表面防护：在碳纤布表面外粉l2cm厚砂浆，砂浆标号不不不不大于Ml0。或按设计规定作防护层。加大截面加固法用途：合用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增长钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增长配筋和加大截面加固。特点：施工简朴以便，可成倍提高构件的承载力。原理：加大截面加固法是一种应用广泛的加固技术手段，其措施是在原构件的一侧或多侧增长钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。常用于构造加层改造及其他需大幅度的状况。采用水泥基灌浆料加大截面的长处是：D不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料B¾微膨胀性能实现与老碎面B¾紧密结合。2)灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计规定将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm,且仍能保证灌注密实。3)强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。经典加固示意图：A-A雏筋按现范要求布置原柱7jH l 枉加大截面加固图注：根据受力计算结果对柱进行加固和增设柱基础。O梁加大截面加固图植筋新加雏筋CJC灌桨料新加主筋新增上部筋 新增腰筋 、新增腰筋A-A注:钢筋布置根据殳 力计算结果布设施工工艺：1）钢筒制作，根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒提成2-3块弧形钢板，钢筒运至现场后组装焊接。2）原桩（柱）基面处理：将原桩（柱）碎表面凿毛，用高压水清洗洁净。3）植筋和钢筒组拉焊接：原桩（柱）与钢筒连接筋采用CJC高效植筋锚固剂植筋，钢筒按预定位置组拼焊接于