高速公路沥青路面热再生下面层试铺总结.docx

XXXXX路面改善工程SGl标SUP-25热再生沥青碎下面层首件施工总结一、首件概况具体情况如下：1、试验段施工时间：2017年6月2日，拌合楼上午11点00分开机，15点00分停机，现场下午14点10分开始摊铺，下午17点30分施工完成。2、试验段桩号：K5+240K5+605右幅，全长365m。3、试铺的结构类型：SUP-25热再生沥青混凝土路面，厚度8cm,宽度10.5米。4、施工时天气情况：晴，气温18-32C,东风，风力3-4级。5、施工单位：6、监理单位：7、技术服务单位：在试铺前，项目部编制了热再生施工方案并进行了相关技术交底；前后场施工设备进行了维修、保养，试运转正常；对进场的原材料进行了检测，均合格；对拟施工段落下承层进行了自检及报检工作。通过本次试验段试铺施工，主要为了确定并检验采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和碾压及施工质量、进度等方面的要求，以及达到规定压实度的压实工艺与压实程序，明确碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走的组合等，并确定热再生沥青下面层松铺系数，为热再生沥青下面层后续施工提供相应的试验检测数据和依据。二、人员组织安排针对热再生沥青路面下面层试验段施工，项目部对人员组织进行了详细的分工安排。具体安排如下：总指挥：，负责试铺工作的全面指挥。技术负责：，负责试铺施工过程的技术指导和监督，安排检测沥青混合料的质量，负责安排现场的各项质量检测。施工负责人：，负责试验段施工各项具体组织协调工作。前场指挥：，负责施工现场施工方案的实施和落实。后场指挥：，负责拌合楼生产、运输车辆协调。质量检测：，负责试铺段检测工作安排；王苏，负责试铺段测量检测工作。三、机械设备配置名称型号数量进场时间沥青混合料拌和设备AMP3000+12017.5沥青再生搅拌楼PID-150012017.5摊铺机沃尔沃8820B22017.3双钢轮振动压路机BOMA2O522017.3双钢轮振动压路机BOMA2O312017.3胶轮压路机XP30312017.3胶轮压路机XP30222017.3装载机5T32017.3洒水车12017.3载重车122017.3四、目标配合比及生产配合比设计及生产配合比验证4.1 原材料检测结果本次试验所用石灰岩集料为江西江联产石灰岩，沥青为中石油产70#A道路石油沥青，矿粉为淮安市盈方矿粉有限公司产石灰岩矿粉，进行了铳刨料抽提筛分试验（试验结果汇总于表2-1）集料性质试验（试验结果汇总于表2-2）和各种矿料及沥青的密度试验（试验结果汇总于表2-3）。表21铳刨料抽提试验结果材料名称31.526.519.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗铳刨料10010010078.855.034.125.218.612.79.76.55.2沥青用量：3.54%细铳刨料10010010010097.883.063.445.127.719.612.47.9沥青用量：5.07%表2-2集料性质试验结果汇总表试验项目试验值Superpave规范要求粗集料棱角性（）100100%细集料棱角性（）48>45%细长扁平颗粒（%）7.6I5%洛杉矶磨耗值（）23.328%坚固性（）3.4I2%粘土含量（砂当量）（%）63260%表23集料与沥青密度试验结果汇总表矿料表观相对密度毛体积相对密度吸水率（）1#料2.7342.7210.172#料2.7332.7190.193#料2.7312.7160.204#料2.7322.7050.375#料2.7202.6431.07粗铳刨料2.8352.7331.32细铳刨料2.8232.7151.41矿粉2.703/沥青1.0334.2 目标配合比目标配合比委托技术服务单位进行设计，确定配合比为1#料:2#料:3#料:4#料：5#料:粗铳刨料：细铳刨料:矿粉=20%:11%:25%:9%:19%:10%:5%:1%,最佳沥青用量为3.8%（新添加沥青沥青用量为3.21%）o表1下面层Sup25厂拌热再生目标设计级配混合料下列筛孔（mm）通文t百分率（）类型37.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075Sup2510094.277.966.052.136.023.715.810.57.35.24.0表2矿料配合比及沥青用量混合料类型下列各种矿料所占比例(%)最佳沥青用量（）1#2#3#4#5#粗铳刨料细铳刨料矿粉Sup2520.011.025.09.019.010.05.01.03.84.3 生产配合比集料采用江西江联生产的石灰岩，铳刨料在后场采用13.2mm方孔筛进行细分为两种，对铳刨料抽提出的集料及拌和楼热料仓取出的集料进行了密度和筛分试验，结果见表5和表6o表5热料仓集料密度试验检测项目铳阳粗刨细铳刨料5#仓4#仓3#仓2#仓1#仓矿粉表观相对密度2.8352.8232.7292.7312.7332.7352.7262.703毛体积相对密度2.7332.7152.7102.7082.6982.6952.643/吸水率（）1.321.410.260.310.470.541.15/表6热料仓筛分结果通过料合名称下列筛二L（方孔筛mm）通汇七百分率（%）37.526.519.013.29.54.752.361.180.6030.150.0755#仓10089.726.60.80.10.10.10.10.10.10.10.14#仓10010010052.66.70.20.20.20.20.20.20.23#仓10010010010097.72.41.61.10.80.70.60.32#仓10010010010010081.32.40.90.70.60.50.21#仓10010010010010099.890.956.431.520.514.59.5粗铳刨10010010078.855.034.125.218.612.79.76.55.2细铳刨10010010010097.883.063.445.127.719.612.47.9矿粉10010010010010010010010010010094.883.7按照筛分结果进行生产级配调试，结果见表7。表7生产配合比级配设计结果料仓名称及用量（%）下列筛孔（方孔筛mm）通过百分率（）37.526.519.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0755#仓(27.0)27.024.27.20.20.00.00.00.00.00.00.00.04#仓(14.0)14.014.014.07.40.90.00.00.00.00.00.00.03#仓(14.0)14.014.014.014.013.70.30.20.20.10.10.10.12#仓(10.0)10.010.010.010.010.08.10.20.10.10.10.10.11#仓(19.0)19.019.019.019.019.019.017.310.76.03.92.81.8粗铳刨料(10.0)10.010.010.07.95.53.42.51.91.31.00.70.5细铳刨料(5.0)5.05.05.05.04.94.23.22.31.41.00.60.4矿粉(1.0)1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.00.90.8生产级配10097.280.264.555.036.024.416.29.97.15.23.7目标级配10094.77.66.52.36.23.15.10.7.35.24.0Po008 6 420(东)明知解图1生产配合比设计级配曲线生产配合比委托技术服务单位进行设计，在生产配合比设计结果的基础上进行试拌,各热料仓配比最终确定为：5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：粗铳刨料：细铳刨料：矿粉=27.0：14.0：14.0：10.0：19.0：10.0：5.0：1.0,最佳沥青用量为3.8%(新添加沥青沥青用量为3.21%)。各项指标满足技术要求，可用于热再生SlJP-25沥青下面层施工。五、首件施工情况(1)下承层准备：施工前，已经对基层进行了清扫，并进行了水稳表面外观检查和裂缝处理。(2)该段落已经完成了下封层施工，施工前再次对下封层顶面进行了清扫，将污染物和其他浮渣清除使表面清洁。(3)现场技术准备：在正式施工试验段前，编制了施工工艺，并对所有参加试验段施工人员进行了的技术交底。5.2 测量放样摊铺前一天进行测量放样，放出中桩，在摊铺机起步位置调整摊铺机熨平板高度至松铺厚度对应高程，通过平衡梁来控制摊铺厚度，两台摊铺机重叠部分通过走雪橇方式控制高程。5.3 沥青混合料拌和(1)采用无锡雪桃AMP-3000+间歇式沥青拌和楼和PlD-1500沥青混凝土再生搅拌楼各一台。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制。(2)拌和温度：沥青加热温度控制在160-170°C,矿料加热温度控制在170-185°C之间，沥青混合料的出厂温度为160-175C,超过190者废弃。本次试验段施工出厂温度最高173度，最低168度，平均温度170度。混合料出场温度检测结果表检测编号1