《数控铣削编程与加工技术》课程标准.docx

数控铳削编程与加工技术课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质数控铳削编程与加工技术课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。该专业课程涉及数控铳床以及加工中心的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍铳削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。其主要任务是以生产实践中的加工任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。1.知识目标（1）能适应数控铳床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制内外轮廓的规范程序；（3）能较熟练运用数控铳仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会手工铳削平面内外轮廓零件；（5）会使用CAD/CAM铳削平面以及曲面轮廓；（6）能完成中等复杂轮廓零件的自动编程与加工；（7）能达到数控铳（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。2 .能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理;（2）能读懂零件图、能根据数控铳床（加工中心）加工工艺选择、安装和调整数控铳床（加工中心）常用刀具、能利用数控铳床（加工中心）进行内外轮廓、曲面轮廓的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法;（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。3 .素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。4 .具体各模块教学目标（1）认识数控铳床（加工中心），能掌握安全操作规程、机床的日常维护；（2） 了解加工工艺，掌握铳床的操作及常用G指令以及M指令的应用；（3）能较熟练运用数控铳仿真系统或机床模拟仿真实现零件的检验程序；（4）掌握内外外轮廓的手工编程加工；（5）掌握内外轮廓、曲面轮廓的自动编程加工；（6）掌握配合件的编程加工；（7） 了解华中系统数控铳床、FANUC铳床的编程与操作；（8）通过强化训练，能达到数控铳（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为144学时，其中理论58课时，实践86课时，理论课占总课时40%,实践课占总课时60%。各部分内容学时数建议分配如下:表1课程教学单元及学时安排模块（任务）教学内容授课时数实验时数总时数任务1.1认识数控铳床（加工中心）224任务1.2数控铳削加工工艺基础628任务1.3数控铳削加工编程基础6612任务2.1CAXA制造工程师软件使用41216任务2.2用U盘或者电脑上传程序268任务2.3认识其他CAD/CAM软件224任务3.1手工或者自动编程加工平面268任务3.2手工或者自动编程加工凸台268任务3.3手工或者自动编程加工凹槽268任务3.4手工或者自动编程加工孔268任务3.5手工或者自动编程加工综合零件42024任务41+X数控铳工实操强化训练82836五、课程内容与要求表2课程内容与要求任务名称子项目或学习任务教学时数教学重点、难点教学目标模块1：数控铳削加工技术基础1.1：认识数控铳床4教学重点：机床安全操作规程教学难点：机床的日常维护掌握：机床构造；机床开机；机床关机与维护保养安全操作规程1.2：数控铳削加工工艺基础8教学重点：工艺的内容教学难点：工艺制作过程掌握：（1）能填写简单零件的工艺工序卡片；1.3：数控铳削加工编程基础12教学重点：零件图纸中节点坐标的认识教学难点：铳床坐标系统已及工件坐标系的建立掌握：（1）右手笛卡尔坐标系；（2）简单G代码、T指令、M功能；（3）坐标的标注；（4）对刀模块2：自动编程与加工2.1：CAXA制造工程师软件学习16教学重点：CAXA制造工程师软件的功能运用教学难点：如何设置加工参数掌握：（1）软件操作；（2）设置加工参数；22：用U盘或者电脑8教学重点：上传程序；教学难点：快速准确的把程掌握：（1）程序上传；上传程序序上传到机床(2)不同系统的程序格式；2-3：认识其他CAD/CAM软件4教学重点：不同软件的通性；教学难点：不同软件的操作方法；掌握：CAXA以及MASTERCAM的使用模块3：编程与加工3.1：平面加工8教学重点：程序结构以及各指令的含义教学难点：编程程序掌握：(1)平面编程加工和模拟仿真；(2)程序各个参数的意义；(3)精度控制3.2：凸台加8教学重点：刀补的应用，以及进退刀点的选择教学难点：G41刀补指令的意义掌握：(1)凸台编程加工和模拟仿真；(2)G41指令加刀补；(3)精度控制；3.3：凹槽加工8教学重点：刀补的应用，以及进退刀点的选择教学难点：内外轮廓走刀方向以及刀补指令的选择掌握：(1)刀补指令G41、G42的定义和运用。(2)凹槽编程加工和模拟仿真；3.4：孔加工8教学重点：孔加工循环指令的格式教学难点：华中系统和FANUC系统指令格式区别掌握：(1)钻孔指令G80、G81、G73、G83指令编程应用；(2)钻孔编程加工和模拟仿真；3.5：综合加工24教学重点：综合类零件加工轮廓顺序；教学难点：正确完整的完成掌握：(1)综合零件加工轮廓的顺序加工；（2）合理选择刀具模块4：实操强化训练4：实操强化训练28教学重点：复杂类零件的工艺确定教学难点：复杂类零件工艺卡片填写掌握：（1）能加工复杂类零件；（2）能加工复杂类工艺品；（3）能达到数控铳中级工（国家职业资格四级）资格水平；六、教学实施建议1.课程设计思路（1）坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”；（2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；（3）把素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养；（4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。注重与后续课程“接口”。2 .教材选用根据专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求，选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。建议使用我机电部教师韦朝添、侯文莉老师主编的职业教育改革规划新教材数控铳削编程与加工技术，2016年3月，上海交通大学出版社出版。3 .教学建议（1）为保证教学效果，学生宜采用35人分组协作的组织形式；（2）教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、网络等教学辅助设备；（3）可先在计算机上采用仿真加工等方式讲解加工案例，随后在生产型数控机床上完成零件数控加工过程，在加工时，注意强化测量工具的使用，还要注重加工工作过程及行为的规范性训练；（4）知识掌握过程中既有能力的训练，也有方法的了解与运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养，使学生在体验中重组自己的知识结构和能力结构；（5）自学能力是可持续发展能力的重要方面，为培养学生的自学能力，在教学的各个环节中要教会学生学习，注意引导学生会学习、会自学。