云南罗平玉马水泥2000TD水泥熟料生产线项目操作管理规划建议书—机械设备安装方案.docx

6. 安装工程实施方案6.1. 机械设备安装方案6.1.1回转窑安装6.1.1.11口1转窑安装施工流程及检验说明找正检-,安装施工路线I1过程名称检脸标号及检脸方式公重点检验工序施工班组自检承包方与业主会检自检会检装装筒体焊接一工齿圈安装其它li备检查资料整理横向中心线、跨距找正示意图6.1.1.2.2标高测量以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1底座纵向中心线÷0.5mm2两底座中心距±1.Omm3两底座相对标高±0.5mm4对角线±1.5mm5底座加工面的斜度0.05mmm6.1.1.3托轮安装托轮纵向中心线找正示意图顶面水平度找正示意图以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1两托轮纵向中心线与底座纵向中心线±0.5mm2两托轮横向中心线与底座横向中心线±0.5mm3托轮的斜度0.5mmm4两托轮的水平度0.5mmm5相邻两托轮跨距±1.Omm6对角线÷1.5mm7相邻两托轮标高±0.5mm6.1.1.4筒体的安装6.1.1.4.1筒体的地面组对及中心测量6.1.1.4.2筒体的吊装采用KH700-2型液压履带起重机技术参数见下表项目数值型号KH700-2液压履带起重机最大额定起重量150t最大额定起重能力805t.m主臂长度18-81m副臂长度13-31m主臂+副臂最大长度69+31m起重臂变幅角度30-80度整机重量150.5t接地压力0.095MPa配重质量54.6T轮带套装示意图顼目操作管理规划建议节Z一南罗平玉马水泥有限有限责任公司2000T/D水湿熟料牛产线瓦LL4.4衙体的吊源序-轮带筒体4云南金狮机电工程有限责任公司筒体吊装示意图第6页共65页6.1.1.4.5筒体的吊装顺序一卜：C3/)/筒体吊装示意图第7页共65页云南金狮机电工程有限责任公司6.1.1.4.6筒体找止检测激光经纬仪筒体整体找正检测点示意图（图中字母代表检测点）以上所测各点的偏差必须满足下表要求筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处2mm齿圈处2mm现场对口处6mm窑头窑尾处5mm6.1.1.5传动系统的安装6.1.1.5.1大齿轮的找正大齿圈要求：a. 径向圆跳动在L5mm以内。b. 端面圆跳动在Lonml以内。6.1.1.5.2小齿轮的安装大小齿轮找正要求：c. a.齿宽方向接触区达到有效齿宽的60%以上。d. b.齿高方向接触区达到有效齿高的30%以上。6. 1.1.6筒体的焊接筒体焊接时采用药芯气保焊丝，确保接口焊接质量达到I级。6.1.2窑尾预热器及钢塔架安装6.1.2.1预热器及塔架施工流程及检验说明-安装施工路线I过彳呈名称检验标号及检验方式Tfr点检验工序自检施工班组自检砂堆制作f I基础验收画线自检承包方与业主共检结构件出库检查画线分类编号设备出库一。一检查，部件预组对焊接Il电梯井架组装预热器塔架及设备安装技术交底图纸会审梁装一支层撑正、定位、焊接立柱、圈梁找距、对角线测量承重梁安装，跨©I梯、栏杆、下料管电梯井架安装，楼梁安装次梁、承重梁支撑圈梁焊平焊、J台'接其他各层安装流程与一层相同O6.1.2.2钢塔架安装必须符合下表要求，若图纸有特别要求，以设计图为准项目允许偏差立柱位置 3mm单节立柱的 垂直度 h1000 nx< IOmm塔架主体结构 整体垂直度 25mm图不H立柱间距m5m检测仪器钢盘尺经纬仪经纬仪钢盘尺和弹簧秤梁、楝条间距5mm底层柱基准点÷2mmf产Al水准仪林高主梁与次梁表面高差同一层柱的各 柱顶高度差5un水准仪钢塔架安装的核心部分是立柱框架的找正。找正方法采用面一面找正其安装找正顺序如下:立柱、圈梁、斜撑吊装就位IIlT面X轴方向找正Il紧固1-1面螺栓1-42-2面X轴后向找正I-11紧固2-2面螺栓A-A面Y轴方向找正I一像固A-A面螺栓I正一B面Y轴方向我正I|紧固B-B面螺栓C面Y轴方向找正I-T紧固c-C面螺栓II垂直度复画1-1轴线.2-2轴段（无斜撑）3-3轴线，6.1.Z.JL乙及畲IrJ女农6.1.2.3.1喂料室安装基础验收砂堆及垫铁制作放线支架喂料室安装精找正焊接回转窑安装喂料室各部分偏差必须满足下表序号项目允许偏差1喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mm2喂料室出口端而与窑端面平行度±Imm3喂料室中心标高÷2mm6.1.2.3.2分解炉、旋风筒及卜料系统安装a.分解炉安装选择基准-I划线0底座筒体吊装Il水平找正ID同心度戎可|焊接焊接是指分解炉底座的垫铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座不焊。b.旋风筒安装|平台划线I1旋风筒底座划线下锥体底座安装|一惭灰门安蓑一体率找正下筒体安装焊接三-托架内筒安装焊接C.旋风筒间风管安装及下料系统安装以上安装的偏差必须满足卜表要求:序号项目允许偏差1设备中心线±2.5mm2旋风筒水平度0.5mmm3两旋风筒的中心距离5mm4旋风筒与风管的同轴度5mm6.1.2.4吊装采用400tm塔吊I I IIlNNNN主要技术性能见下表起升能力最大起升高度塔身截面臂长22.4m40m50m60m70m120m2.5mx2.5m能力20t10.It8.Ot6.2t5t6.L2.5窑尾塔架及预热费安装H7T73辑压机的安装6.1.3.1基础准备依据辎压机车间工艺中心线划出纵向中心线。以辐压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。并设置中心标板。根据厂区工艺基准点测定。设置标高基准点于馄压机本体基础上，保持到施工结束。各控制点应达到以下一切找正机架的各定位尺寸，达到以下第1项和第2项的要求后才能进行地脚孔灌浆，养生结束后精确找正机架达到下表第3项的要求后才能进行下一步的工作。序号工作内容检查项目技术要求1机架划线纵横中心线垂直度10.5mm/m2本体机架定位纵向中心偏差±0.5mm横向中心偏差+0.5mm标高偏差0.5mm3机架精确找正纵向中心偏差÷Imm横向中心偏差+Imm辐子导轨水平度0.lmmm辘子导轨平行度lmm6.1.3.3.馄组安装复合辐子的尺寸并按图纸组装轴承组。应该使液压缸与活动馄轴承座接触紧密，调整固定辐（轴承座与机架间加垫片）来达到辐平行度要求，通过调整固定端垫块来调整馄间最小间隙。高强螺栓锁紧:预拉力扳手达9 紧,2、以1/2M值主 按顺序一圈圈拧紧, 馄组安装应该达到I值拧6.1.3.4,减速机、电机安装如上图，根据图纸要求安装减速机和电机，达到要求后进行地脚孔灌浆。对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照第3项的有关要求。6.1.3.6.其它装置安装序号工作内容技术要求操作要领1液压装置安装根据图纸安装油管管线在调试前要进行循环油冲洗，更换油过滤器2润滑装置安装根据图纸安装回油管管线若采用焊接连接，需采取僦弧焊形式,以减少焊接飞溅3进料装置安装根据图纸安装6. 1.4.1制作流程及检验材料出库>计算放样 J不合格合格S7钢结构制作6.1.4.2几种构件的放样计算6. 1.4.2.1等径直角弯头放样计算：多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2,也就是说中间各节都是相等。计算角:计算式:若每一节所对中心角为B,由几何原理可知，端节中心角为B/2。2=90o/2*(N-I)=90o/(N-I)h2=Rtg(2)h=2Rtg(2)yn=rcosn当0&时r=l2(d-2t)tg(2)则ytl=l2(d-2t)tg(d-2)cos(n当90。<an180o(时r=l2*d*tg(/2)y11=l2*d*tg(/2)cOsan式中h/2端节轴线长度；h中节轴线长度R弯头中心半径；r一一辅助圆半径d圆管半径；t板厚a辅助圆等分角Yn-展开图圆周长度等分点曲线坐标值6.1. 4.2.2正截头圆锥管放样计算a、正截头圆锥管（薄板），已知尺寸为D,d,H.计算式：R=J(D/2)+DH/(D-d)"r=d/D*R=180o*d/r1.=2Rsin(a/2)h=Rrcos(a/2)当Q>180。时h=R+rsin(a-180o)/2b、止截头圆锥管（厚板）下图表示厚板制件的圆锥管。放样时须进行板厚处理。己知尺寸为d、D、H及t。计算式：tg=2H(D-d)（d 1小口中心直径）（D 1 大口中心直径）d1=d-tsinD1=Dtsinr=d1/(2cOs)R=D1/(2cOs)=1800*d1/r1.=2Rsin(a/2)h=R-rcos(a/2)当>1800h=R+rsin(a-180o)2下图为圆方过渡接头，已知尺寸为D、a、H及t。放样尺寸：底万以里口a,)贝圆为平均直径d,局按狈圆平均直在至底