新建公司投用前系统检查表.docx

新建公司投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1.人身安全序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4安全警示标识1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5进出路径是否有标识？1.5现场防护1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤1.5.2地面的孔洞具有护盖1.5.3通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.4通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.5高空作业处是否有满足安全要求的措施？（如安全带系挂点、安全绳等）1.5.6照明亮度足够吗？1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理？1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？1.8急救药箱配备充足吗？1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？1.10正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？1.11声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.12物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2.职业卫生序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方？3.工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是否不适用备注3.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？3.2已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：3.2.1工艺设计基础3.2.2工艺说明3.2.3界区条件表3.2.4管道表3.2.5工艺设备表3.2.6工艺流程图（PFD）3.2.7管道及仪表流程图（P1D、UlD公用工程流程图）3.2.8工艺设备资料及数据表3.2.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表3.2.10操作规程3.2.11所有设备随机资料3.2.12仪表及电气设备的技术资料3.3是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？3.4操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？3.5安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员3.6工艺安全信息管理的程序已经制定完成？3.7有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？3.8取样点是否被设置在合适易操作的位置？3.9取样点是否足够？4.工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是否不适用备注4.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA（可研、初设、详设阶段）？4.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？4.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA?4.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？4.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？4.6系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？4.7PHA综合报告是否已经完成并得到评审？4.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？5.操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥序号项目检查人是否不适用备注5.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？5.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？5.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？5.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？5.5工艺设备的试车/投产方案是否己经制定并得到批准？5.6试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？5.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？5.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？5.9开/停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？5.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？5.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？5.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？5.13供排水系统是否正常运行？5.14蒸汽系统是否平稳供给？5.15供氮、供风系统是否运行正常？5.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？5.17通讯联络系统是否运行可靠？5.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？5.19运销系统是否处于良好待用状态？5.20是否建立了产品标准、原材料采购标准？5.21是否制定了检验相关工作的管理制度？5.22生产管理制度、记录表格是否准备好？6.工艺/设备变更序号项目检查人是否不适用备注6.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？6.2所有工艺/设备变更是否得到批准？6.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？6.4针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？6.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？6.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？6.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？6.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？6.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？6.10所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？6.11工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？6.12变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗？6.13是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序？7.质量保证序号项目检查人是否不适用备注7.1设计质量7.1.1设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？7.1.2所有设计是否都到审查批准，并完成PHA?7.1.3设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？7.2采购质量7.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？7.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？7.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？7.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？7.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？7.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？7.3安装/施工质量7.3.1安装工程质量合格。7.3.2是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。7.3.3是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告,这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。7.3.4三查四定是否全部按