管道焊接方案.docx

管道焊接方案一.管道切割下料：坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55。65。，对口间隙l-1.5mm0不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氮弧打底，再进行施焊。三.施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）;焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90IlOA,电压1216V;氮气流量7-9Lmin（筑弧焊打底）焊接电流IlO-130A,电压2224V;（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110140A,电压2224Vo3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，目定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mmoc、根部必须焊透。4、焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。5、焊条使用前应烘干,烘干温度为15020(TC,恒温时间1小时，烘干后在100oC恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。6、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%;c、施焊时风速大于2m/s。7、焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。8、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。9、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板或其他物品包裹封堵，以免掉进杂物或防止其它动物入内。