钣金加工工艺技术管理标准.docx
银金加工工艺技术百理标，隹镀金加工工艺标准1-范围本标准规定了镀金加工工序过程中的材料;数控剪板加工;数控冲床加工;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有银金产品的加工工艺。2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T708-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差板金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T3280-不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T2518-连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T15055-冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1 推荐使用的各种材料见表(1)。表单位:mm物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公差镀锌板0.75X1250X2500+10/0+10/0÷0.05镀锌板LoXI250X2500+15/0±0.07镀锌板1.2X1250X2500+10/0±0.08镀锌板1.2X1250X3000±0.08镀锌板1.5X1250X2500±0.09镀锌板1.5X1250X3000±0.09镀锌板2.OX1250X2500±0.10镀锌板2.OX1250X3000±0.10镀锌板2.5X1250X2500±0.10冷轧板2.OX1250X2500×SC1+15/0±0.15冷轧板3.OX1250X3000±0.19不锈钢板LOXII20X2440+10/0+10/0±0.08不锈钢板1.5X1220X2600+15/0+10/0±0.13黄铜板(H62)(1.2X600X1500)+10/0+6/0+0.0832材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB3280-不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑,泛白,无镀锌不良现象。在5（）OmmX500mm的范围内,镀锌板划伤程度如下：A级面（特别重要面类）一般面黑点W2mm,W2个；2mm<W3mm,Wl个不影响防护性能细划伤（0.4X200）mm,1个；（0.2X250）mm,W1个；（0.2X50）mm,WlO个,划伤深度均不超多8um,即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为O.Imm以下且深度为4Unl以下的划伤数量可不计。非喷涂锁金件按以上标准为最终评判标准,在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。4 .板材剪切4.1 设备调试:用塞规尺检查和调整剪切间隙。4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定,公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。注:剪切间隙按板料厚度的8%12%取值。4.3 剪切尺寸要求431剪切口毛刺高度0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.11993规定公差范围内。(以图纸为准,图纸未标注的尺寸公差以表为准)表单位:mm项目长宽公差(对角线公差)035<1l<3剪裁长度0<L1000±0.5(±0.8)±1(+1.4)1000<L±0.55(±0.85)±1.3(±1.8)<L4000+1(+1.4)±2(±2.8)说明:本机床一次剪板误差()1,十次连续剪板积累误差05对角相差的误差()8;数控剪板加工极限:板料长度4()0()mm,厚度6mm4.3.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。5 .数控冲床加工5.1 材料厚度及对应冲切间隙:表(4)位:mm材料厚度(mm)1.0以下1.2-1.52.02.53.0备注中、低碳钢间隙(mm)0.150.20.20.25-0.30.450.5不锈钢间隙(mm)0.150.20.20.25-0.3一黄铜板间隙(mm)0.20.20.250.30.450.55.2 现有数控冲床模具规格清单表(5)数控冲床模具清单序号模具类别示意图现有模具规格1圆孔冲模2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40,45,50注：以上数值为D的取值。I!IfC2腰形长孔一5X8、6X10、60X253正方孔7X7、IlXlK20X204长方形孔3×8>30×5>30×7>IooX6、11X35半圆形百叶窗100X12X(5N)XN注：百叶窗宽度为IOomm,两叶间距为12mm,模具成型为5个叶片。6接地标识飞r87滚筋模R5I宽IOmm8翻孔模2也3.2(向上、向下)注:适用于0.75和LO板料531冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055.冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。1.4 安全操作规程及紧急事故的处理。1.4.1 戴手套操作,手不能伸进转塔刀口位置,人不要站在工件、导轨活动范围内。1.4.2 两个人操作时互相配合好。1.4.3 注意检查气压,润滑正常后才能开机。1.4.4 禁止冲切超厚板料及其它任何材料,以及变形、弯曲材料。1.4.5 遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,报告组长及主管;出现工伤应采取救护措施。1.4.6 在冲第一件工件时,必须打开危险区保护开关,以免打坏夹爪。1.5 自攻螺钉翻边模具1.5.1 新增的银金图纸,板厚在075mm1.0mm要打自攻螺钉的,均要开翻边孔,具体尺寸如下图。03.2-S,1.5.2 螺钉孔单边翻边,其两孔圆心间最小间距Ll>l()mm(如图2);上下翻边L2c； / ! H-I ”,时,其两孔圆心间最小间距L2>25mm(如图3)o.Ll.一03,2*i图21.6 输出锁金件展开图时,须注意:对于翻边孔只输出底孔,即7.4窗、8.38矍、9.99端的翻边孔只在展开图中输出66.5、8.2的底孔；1.7 数冲敲落孔的规范1.7.1 如图一所示,02.9或3.0,即采用2.9,3.(),RE刀宽为3mm的刀具进行步冲。1.7.2 当t<1.2时,B=0.5mm;当l5<t<2.0(即敲落孔的最大加工板厚为2.0)时:B=().3mm01.7.3 当加工的为圆形敲落孔时,连接点的数量为4个,36()度均布,如果D<3()mm,则B=0.3;如果D>l()()mmmUB=0.5o1.7.4 对于腰形或矩形敲落孔,如果(a>6()mm且b>lOOmm)或(b>l()0mm),连接点的数量为6个,分布如下图二所示;其余情况,连接点的数量为4个,分布如下图三所示。备注:t一板厚,a一腰形或矩形敲落孔的宽度,b一腰形或矩形敲落孔的长度;B一连接点的宽度,C一敲落孔的缝宽,D一敲落孔直径。单位均为:mm。注意:敲落孔尺寸范围最大为2()()mm×10()mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。1.8 数控冲床加工极限:板料长度400Omm,宽度127Omm,厚度32mm°6 .普通冲床加工6.1 侧板翻边孔的成型分两道工序,先打底孔再翻边,应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧,减少毛刺伤害,如下图。冲孔方向冲孔产生的 毛刺图46.2 侧板翻边模具参数表翻边孔mm底孔mm模具要求7.4矍6使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工8.38喘；6.5中9.99疆8.26.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。6.4 现有冷冲模清单注:以上模具为商用部装镀金车间在使用的模具,外放模具未在其中。7 .折弯操作71输出镀金件展开图时,各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表(7)所示：板厚T(mm)折弯内圆角R(mm)Pr。/E设置的折弯系数(Y)0.610.9150.7510.681.010.381.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608表7.1 折弯尺寸要求及锁金折弯展开对照系数7.1.1 折弯尺寸要求表单位:mm项目公差O.5<3.O>3.0角度/°板材厚度/有901201351500.61.080.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.310.850.4423.451.691.10.572.54.62.261.470.7735.252.641.710.9折弯尺寸±1+1.5折弯角度+In注:角度公差为90度公差,L<3000mm的工件各段90度误差<3度;非90度公差L<3000mm的工件各段非90度误差<5度7.1.2 银金折弯展开对照系数表(9)7.2 折弯机安全操作规程7.2.1 应戴手套操作,折弯操作时手不得接触折弯模具,禁止招手放入模具后面去托料。7.2.2 应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差,左右偏差不大于0.2mmo7.2.3 两人操作时,必须由主操作者负责操作。文档仅供参考7.2.4 严禁折超压工件;严禁用折薄板的模具来折厚板;请注意材料的振动及反弹,对不锈钢、高碳冷扎板、镒钢板等,应轻踩踏板慢速折弯;严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。7.2.5 折弯机开机后要首先回到原点后再作业。7.2.6 禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料,折弯宽度过窄或材料过小B寸,用夹子、钳子等工具辅
