PP--R管道施工设计方案.docx

第*节、PPR管道安装施工方案一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进展图纸技术交底，满足施工要求;施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工工程开场前，根据设计施工图编制材料方案，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进展，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。二、管道安装（一）、工艺流程（二）、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（三）、管道安装要求1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2、电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。4、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50rnio7、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；8、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。(四)、PP-R管的连接1、连接前，应先去除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。2、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。3、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进展校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度前方可松手。5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3mo6、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。7、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管(PP-R)安装允许偏差(mm)工程允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m>10成排管道在同一直线上间距37、聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术标准要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(三)加工时间(三)冷却时间(三)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：假设环境温度小于5,加热时间应延长50%。(五)、管件连接1、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；2、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。3、加热到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；4、管道与管道采用法兰连接时，应符合以下规定：4.1法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。4.2法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用一样规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。4.3连接收道的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。(六)、PP-R管道支架安装1、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道外表。2、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。3、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。6.4冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400三、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进展水压试验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对己安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，所有开口处进展封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合以下规定：2.1热熔连接收道，水压试验时间应在24h后进展；2.2水压试验前，管道应固定，接头需明露；2. 3管道注满水后，先排出管道内空气，进展水密性检查；2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于IOmin,测定仪器的压力精度应为0.OlMPa03、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.OMPa0热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.O倍。但不得小于1.5MPa。4、至规定试验压力，稳压Ih,测试压力降不得超过0.06Mpa0然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进展外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。5、试压合格的管道进展吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。四、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s,冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进展消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准?生活饮用水卫生标准?后，方可交付使用。五、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应防止碰到锋利物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。六、PP-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5,在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重构造的梁板柱墙等钢筋混凝土构造内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土构造时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，假设必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管,4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-3(Te回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5,直至设计水温。七、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为防止管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物。3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。4、攀高作业时只准一人使用，制止同时两人作业。