食品生产企业生产过程质量管理制度.docx

食品生产企业生产过程质量管理制度1目的为了对产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求，特制定本制度。2适用范围适用于产品生产过程各种影响因素的控制。3职责3.1 生产车间3.1.1 负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；3.1.2 负责生产过程的监督和现场管理；3.1.3 负责生产过程中的关键过程的监控；3.1.4 负责收集生产信息反馈到质检科，便于产品质量的改进；3.1.5 负责设备的管理；3.1.6 负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；3.1.7 负责车间设备的维护和保养、配料、生产工艺及考核；3.1.8 负责生产过程中工艺参数的监控；按规程、标准要求进行操作控制；3.1.9 负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序（入库）；3.1.10 负责人员、车间设备、环境消毒用消毒液的配制，使用后的消毒剂应按规定存放和保管；3.1.11 贯彻执行食品安全法规和本企业卫生管理办法的要求，做好准备、设施的清理消毒和环境保持。3.2 质检科3.2.1 负责制定各种工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；3.2.2 负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。4工作程序4.1 生产计划的控制4.1.1 生产车间根据供销科提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制月生产计划。4.1.2 生产车间根据月生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。4.1.3 生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。4.2 生产准备的控制4.2.1 质检科负责制定生产工艺作业指导书和原材料质量验收标准等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。4.2.2 车间根据投料要求填写原辅料领料单，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。4.2.3 车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。4.3 工艺过程的控制4.3.1 生产车间根据关键工序作业指导书和一般工序作业指导书组织生产，对生产过程实施监督控制。4.3.2 生产车间负责控制生产操作状态与关键工序作业指导书中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制，一般工序过程的控制记录也应按要求记录明确。4.3.3 质检科对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。4.4 操作人员的控制4.4.1 必须经过专业技术培训后方可上岗。4.4.2 操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控,确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理。4.4.3 过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报食品安全质量负责人会同有关部门解决。4.5 设备控制4.5.1 生产车间按生产设备、设施管理制度要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。4.5.2 各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，每班前后对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养并做好设备清洗保养记录。4.5.3 生产操作人员每年至少进行一次健康查体，取得疾病预防控制部门颁发的健康证。4.6 环境条件控制4.6.1 生产车间负责按食品安全法规和卫生管理规定要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。4.6.2 办公室协调水、电的供应，满足生产工艺要求。4.6.3 车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。5相关记录5.1 月生产计划；5.2 原辅料领料单；5.3 生产过程参数控制记录表；5.4 设备清洗保养记录；5.5 生产环境条件记录。