运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35th锅炉3座热力站）验收报告.docx

山西大健人解微咨湖有限公司运城南风陵波经济开发区集中供热工科介段性I极工环境保i户验收监硼ft告目录第章总论1.1 前言11.2 竣工验收监测工作依据1第二章工程建设概况32.1 工程建设概况32.2 工程工艺流程92.3 工程主要污染源及治理措施132.4 辅助与公用工程16第三章环评及批熨要求完成情况213.1 环评要求与实际建设情况213.2 环评批复要求与实际完成情况21笫四章验收监测坪价标准及考核指标234.1 废气污染物排放执行标准234.2 厂界噪声标准234.3 总量控制指标24第五章验收监测结果及质量保证255.1 气污染源监测内容及监测结果255.2 噪声监测内容及监测结果365.3 固体废弃物防治措施及效果分析385.4 验收监测质量控制和质量保证38第六章总量控制指标完成情况476.1 总量控制指标476.2 总量控制指标完成情况47第七章环境管理情况487.1 环境管理48第八章公众调查结果497.2 调杳内容497.3 调查对象497.4 调查结果49第九章结论与建议539.1 “三同时”完成情况539.2 现场监测情况539.3 建议54附件：1、项目委托书2、项目立项文件3、项目环评批复4、炉渣和脱破灰渣处理协议5、煤质分析报告6、环保手续使用权限变更函第一章总论1.1 前言北京北车中铁轨道交通装备有限公司风陵渡分公司委托太原罗克佳华工业有限公司对“运城市风陵渡开发区集中供热工程”进行环境影响评价，于2013年1月完成并编制了运城市风陵渡开发区集中供热工程环境影响报告书，运城市环保局于2013年11月5日以运环函2013454号文件对项目的环境影响报告书进行了批复。受北京北车中铁轨道交通装备有限公司风陵渡分公司的委托，山西天健人和科技咨询有限公司承担该项目竣工环境保护验收监测工作。依据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环保部（2001）13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2010年12月22日修正版）以及山西省环保局（1995）203号文山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法的规定和要求，山西天健人和科技咨询有限公司技术人员于2016年7月对该项目进行了现场勘查并收集查阅了相关资料，针对北京北车中铁轨道交通装备有限公司风陵渡分公司的工作流程和排污特点，在现场调杳的基础上，编制了运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35lh锅炉，3座热力站）竣工环境保护险收监测方案。山西天健人和科技咨询有限公司于2016年7月21日至7月26日对该项目的环保设施进行了现场监测和调查。依据运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35th锅炉，3座热力站）竣工环境保护险收现场检查会议纪要的要求，山西天健人和科技咨询有限公司于2016年12月11日至12月13日对该项目的环保设施重新进行了现场调查，并对2台磨煤除尘器、2台煤粉仓除尘器、1台灰仓除尘器废气中污染物的排放情况进行补充监测，在此基础上编写了本竣工验收监测报告，为该工程竣工环境保护验收提供依据。1.2 竣工验收监测工作依据表1-1竣工验收监测报告编制依据编制依据具体内容法规依据1.中华人民共和国环境保护法2.国务院（1998）253号令建设项目环境保护管理条例3.国家环保部C建设项目竣工环境保护验收管理办法（2010年12月22日修正版）4.山西省环境保护局晋环监字（1995）203号文山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法技术依据1.运城市风陵渡开发区集中供热工程环境影响报告书国环评证乙字第1336号2.关于运城市风陵渡开发区集中供热工程环境影响报告书的批复运环函2013154号3.运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35th锅炉，3座热力站）竣工环境保护验收监测方案用2页共54页第二章工程建设概况2. 1工程建设概况3. 1.1工程项目概况工程名称、建设性质、建设规模详见表2-1。表2-1工程名称、建设性质、建设规模一览表概况名称概况内容项目名称运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35th祸炉,3座热力站）负责人胡正涛建设顼目性质新建建设地点风陵渡开发区工业大道南段西侧占地面积2799711j2建设项目主管部门风陵渡经济开发区发展计划局立项批准部门及文号风陵渡经济开发区发展计划局晋风开管计发20136号环境影响报告书编制单位太原罗克佳华工业有限公司环境影响报告书审批部门、文号、时间运城市环保局运环函2013454号2013年11月5日建设项目环保工程验收审批部门运城市环保局设计建设规模35th燃煤蒸汽锅炉4座，热力站14座实际建设规模35th燃煤蒸汽锅炉2座，热力站3座总投资（万元）IlOOO环保投资（万元）720环保设施设计单位山西省热力设计院环保设施施工单位山西蓝天环保有限公司建设项目开工时间2012年6月建设项目完成时间2013年10月职工人数（人）热源厂51人，热力站15人生产作业制度三班/日，热源厂年工作365天，热力站年工作120天运城市风开发区山西天健人和科技咨询*限公司一中供热工程阶段性工程委工环境保护脸收监测报告2.1.2工程建设内容工程主要建设内容为运城市风陵渡开发区集中供热工程阶段性工程（2台35th锅炉，3座热力站）。主要工程建设内容见表2-2,主要生产设备见表2-3,厂区区域位置图见图2T,厂区平面布国见图2-2,换热站及敏感点方位见图2-3图2-5。表2-2项目主要工程建设内容一览表序号JL程名称工程内容简次实际建设情况1主体工程1X35th燃煤蒸汽锅炉、新建座热力站6座、改建原有8座锅炉房为热力站、敷设供热管网3853m已建了2X35th台锅炉，3座热力站，敷设供热管网4853m2辅助工程地磅房、碎煤机室、输煤栈桥、软水器、引风机房、烟囱80m、出口直径3.0m）、渣廊、沉灰池、仪表及电气控制系统、综合服务楼、食堂、浴室等地磅房、输煤栈桥、软水器、引风机房、烟囱（60m、出口直径3.0m）、渣廊、沉灰池、仪表及电气控制系统等已建，综合服务接、食堂、浴室等未建3储运工程1440m2全封闭煤库I座；200m°全封闭灰罐、渣仓各一座建成全封闭煤库1座、全封闭灰罐、渣库各座。4用程公工给排水生产消防蓄水池、综合泵房、生产及生活用水与排水管网己建供电IokV变电站、电气照明、供配电线路等已建供暧热源厂新建热力站自备换热站供给5环保工程破碎工序2台布袋除尘器、4台炉前煤仓间布袋除尘器、4套“袋式除生器旋流板脱硫除生器”及吸收剂循环池、污水处理站、隔声减振措施、生活垃圾收集、厂区绿化、备用灰渣场等2台炉前煤仓间布袋除尘器、2套“袋式除生器+双竖管脱硫塔”及吸收剂循环池、2台磨煤除尘器、1台灰仓除尘器已建，破碎工序、备用渣场未建“图2T区域位置图第5页共54页3#备注：噪声厂界监测点。无组织排放监测点煤粉仓除尘器位于锅炉房顶层，灰仓除尘器位于灰仓顶部图2-2厂区平面布置图及噪声监测点位图表2-3主要生产设备一览表序号名称规格型号数量单位一、热源厂1锅炉SHS35-1.6-AIII,P=l.6MPa2台2环球式中速磨HRM-IlO,出力20th,N=115kW2台3叶轮给煤机20th,N=7.5kW4台4一次风机Q=47116mh,N=199KW2台5二次风机Q=IO955mh,N=8.5KW2台6引风机Q=89lOOmh,N=133Kw2台7布袋除尘器处理烟气显：90000m'h,除尘效率99.9%6台8脱硫塔处理烟气量：90000m'h,脱硫效率85%4台9烟囱63.OX80m钢碎1座10一级网循环水泵Q=399.2mh,ll=80m3台11一级网补水泵Q=24mh,H=75m2台12全自动软化水装置Q=25th3套13海绵铁除氧器Q=25th1套14除氧水泵Q=24mh,ll=20m,N=5KW,380V电机2台15直线振动固定筛G=50th,0-150ran2个16破碎机G=80th,N=160kw1台17渣仓容积：200m,1座18灰罐容积：200P1座191号带式输送机B=500mmQ=67t/hV=0.8ms,lJ=42m1台202号带式输送机B=500mmQ=6thV=0.8ms,Lh=64m1台二、热网部分1聚氨酯制直埋保温管Q235-A,DN500989D2聚氨酯预制直埋保温管Q235-A,DN4501174n3聚氨酯制直埋保温管Q235-A,DN4001360n4聚级防愎制宜埋保温管Q235-A,DN350108D山西天健人和科技咨闻有限公司序号名称规格型号数班单位5聚氨酯预制直埋保海管Q235-,DN3001080W6聚城能强制宜埋保温管Q235-AfDN250122Dl三、热力站1换热器4.5MW,换热面枳5011124台2循环水泵120三h,36m4台3补水泵50DL×3,9.0m2h139m4台4软水器处理水量：lth2台5软水箱2400×2000Xl5002个图2-3东方明珠换热站及敏感点方位图图2-4金鹏换热站及敏感点方位图风陵渡中学换热站图2-5风陵渡中学换热站及敏感点方位图2.2 工程工艺流程2.3 .1热源厂工艺流程本集中供热工程整个生产过程比较简玳，可分为燃料系统(包括燃料运输、贮存及输送系统)、燃烧系统、热力系统、除渣系统等。热源厂生产工艺流程及产污节点见图2-6：图2-6热源厂生产工艺流程及产污节点图各分系统工艺流程介绍如下：2.2.1.1燃料系统(1)储运系统本工程燃煤采用汽车运至储煤底，储煤库采用封闭式结构，总面积1440m，可储煤1908t煤场内定期洒水，以防止煤尘飞扬和储煤自燃。采用带式单路皮带输送机向锅炉原煤仓供煤。(2)制粉系统本工程的制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。原煤经受煤斗、振动给料机计量后，被输送到磨粉机内，磨粉机内配有磨粗、磨环，在磨粮和磨环撞击摩擦下原煤被磨成细粉，研磨后的细粉经鼓风机鼓出之风流吸出，经置于主机上方的分析机进行分级，细度符合规格的细粉，随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回流入鼓风机，整个磨粉过程是