无心磨床加工工件表面缺陷的原因及解决方法.docx

无心磨床加工工件表面缺陷的原因及解决方法无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。那么我们在使用时出现工件表面缺陷的情况是什么原因呢？下面就为您讲解：(1)工件表面粗糙度较差。磨削轮粒度过粗或修整时钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。工件表面有烧伤。磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。(3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等导轮转速太高。适当降低导轮转速。工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。托板刚性不足。加厚托板并紧固。工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。(7)工件中心过高，适当降低工件中心高度。以上内容便是本次为大家分享关于无心磨床的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。