临水管线施工方案.docx
临水管线施工方案一.基本工艺流程:施工准备管道预制加工沟槽开挖埋地管道除锈、防腐管道支架制作及安装埋地管道安装打压试验回填覆土二.施工组织：1.施工现场位于市区且场地较为狭小，将会给开挖施工带来一定困难，因此在开挖过程前应探明地下情况和对周围土层的扰动，不能野蛮施工。2、临水、临电施工在周边围墙施工完毕后进行。=管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图，在实际安装消防栓的位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按草图测得尺寸对管道及附件进行预制加工。四、埋地管道除锈、防腐：室外临时消防管网沿基坑敷设，采用直埋方式，埋设前应做防腐处理，刷2道沥青漆。根据当地标准冻土深度进行埋设，管道埋设在当地标准冻土以下。明设消火栓管道段冬季均应做防冻保温处理,根据以往项目经验，保温采用铝箔玻璃棉，保温厚度为50mm,容重36kgm3o五.管道安装坡度要求：所有管道坡度除图中注明者外均按施工及验收规范执行。六.水压试验:系统打压:系统安装完毕后,整个消防系统应进行静水压试验,试验压力L4MPa,其压力保持在2小时,无明显渗漏为合格。七.管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：八.管道放线1.管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。2、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。3、立管放线时启上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。九.管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位_支吊架安装1.管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。2、所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。十.管道连接1.钢管螺纹连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次f40-50mm者套丝3次70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2、钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的13-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的l2o紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%;第二次，间隔法，拧紧程度为90%;第三次，按顺序法,拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。见右图。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在Ioomm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。3、钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙焕焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置。十一、水泵安装1.水泵安装流程如下2、水泵安装前的准备1）基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。2 ）水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。3 ）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。5）水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。6）水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。3、消防给水泵的安装施工1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露攻丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）精平与抹平彳寺混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。4）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行,并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。5）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。6）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。7）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。4、水泵的找平与找正：1）水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。2）水泵找正应符合下列要求:主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、水泵管路安装应符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4）管路的配置应按设计资料进行复检。
