焦化厂隐患排查清单.docx

机侧隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1摘对门车辆伤害、烧烫伤、机械伤害、触电上升管漫流管畅通一般蓝每天一次推焦车走行预警运行正常每天一次推焦尾焦盘、取门机动作时人员进入作业区域每孔一次取机侧炉门时炉门与推焦取门机结合牢固每孔一次2推焦机械伤害、烧烫伤、触电出焦时禁止人员靠近烟罩、推焦杆一般蓝每孔一次推焦杆无弯曲、变形每天一次清炉底红焦不能正对炭化室每孔一次3平煤机械伤害、高空坠物、烧烫伤、火灾平煤时炭化室压力不稳定一般蓝每孔一次平煤过程下方有人每孔一次平煤过程中禁止靠近平煤装置每孔一次一次平煤、二次平煤集气管不稳定每孔一次4治烟车辆伤害、高处坠落、触电存在徒手触摸电缆情况一般蓝每小时一次上车未检查栅栏、锁死每小时一次服务车未与大车司机沟通错车每小时一次5推焦车高处坠落、机械伤害、触电、火灾推焦车护栏、部件开焊一般蓝每班一次未定期检查设备部件每班一次钢丝绳润滑保养不到位每天一次卷筒联锁、张紧停车故障每天一次油压、油箱液位异常每小时一次非电工人员进入配电室每小时一次焦侧隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1摘对门车辆伤害、烧烫伤、机械伤害、触电四车联锁故障一般蓝每天一次拦焦车走行预警运行正常每天一次拦焦尾焦盘、取门机动作时人员进入作业区域每孔一次取焦侧炉门时炉门与拦焦取门机结合牢固每孔一次2导焦爆炸、烧烫伤、火灾出焦过程中靠近导焦栅一般蓝每孔一次导焦开始前导焦栅锁闭到位每孔一次出焦达到结焦时间每天一次3治烟车辆伤害、高处坠落、触电存在徒手触摸电缆情况一般蓝每小时一次上车未检查栅栏、锁死每小时一次服务车未与拦焦司机沟通错车每小时一次4拦焦车车辆伤害、高处坠落、烧烫伤触电未按时进行班中巡检一般蓝每小时一次定期检查墙板底板每天一次出焦过程人员靠近集尘罩每孔一次拦焦卷筒联锁、张紧停车可靠每天一次非电工人员进入配电室每小时一次5熄焦车车辆伤害、火灾、触电每月定期清理划线、瓷瓶一般蓝每月一次动车前测试刹车每天一次接焦前确认有无墙板缺失每天一次熄焦车油压不稳定、油箱异常每小时一次接焦前未现场确认曲臂到位每孔一次炉顶隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1接煤车辆伤害、高空坠物、其他伤害加煤车走形预警故障一般蓝每天一次接煤时下方有人每天一次放炮期间人员正对观察孔每孔一次2加煤机械伤害、烧烫伤、爆炸人员站在上升管周边一般蓝每孔一次启盖人员未保持2米距离每孔一次加煤过程人员站在附近每天一次加煤炭化室压力波动大每孔一次3加煤车高空坠落、高空坠物、触电、火灾班中巡检不到位一般蓝每孔一次接煤量超载每孔一次人员加煤过程靠近导套每孔一次油压不稳定、油箱液位故障每孔一次4侧装煤车机械伤害、触电、火灾人员穿行侧装煤前托架一般蓝每小时一次未定期检查拖煤底板平整度每小时一次侧装煤车卷筒联锁、张紧停车故障每小时一次侧装煤与推焦车未保持安全距离每班一次5导烟车车辆伤害、机械伤害、爆炸马牌数据故障一般蓝每班一次导链磨损严重每天一次集气管负压波动大每天一次导烟车与加煤车保持安全距离每小时一次风机房隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1煤气风机触电、中毒、火灾、爆炸使用防爆电器、绝缘良好重大橙每天一次本体、管道阀门无泄漏每小时一次2电捕焦油器中毒、火灾、爆炸、触电、烫伤、坠落塔体无变型、开焊，水封槽液位在规定范围重大橙每小时一次阀门、管道完好无泄漏每小时一次护栏、楼梯无开焊，挡脚板无缺失每小时一次绝缘良好、接地规范，变压器阻值大于4兆欧每周一次3初冷器火灾、爆炸、坠落护栏、楼梯无开焊，挡脚板无缺失一般黄每小时一次塔体无变型、开焊，阀门、管道完好无泄漏每小时一次上段槽满槽，下端槽1米液位每小时一次4煤气风机开停中毒、火灾、爆炸、触电检查电器线路无失爆、破损、裸露重大橙每天一次检查润滑油压在200-300kpa每小时一次监测煤气在线无报警，煤气氧含量V%频繁进行严格观察好风机各个运行参数，严禁超标频繁进行5电捕焦油器开停火灾、爆炸、触电、烫伤置换合格，监控氧分析仪，氧含量1%重大橙频繁进行蒸汽和氨水清洗阀门、管道完好无泄漏每小时一次电器设备绝缘良好、接地规范每天一次检查水封槽液位在合适范围每小时一次罐区隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1焦油氨水储罐火灾、烫伤、坠落检查基础无下沉、塌陷一般黄每天一次检查罐体、管道阀门无泄漏每小时一次监测罐内焦油氨水液位在规定范围每小时一次检查护栏、楼梯无开焊，挡脚板无缺失每天一次2洗涤塔机械伤害、触电、烫伤检查风机对轮防护罩无松动、缺失一般蓝每小时一次检查电器线路无失爆、破损、裸露每天一次检查塔体、管道阀门无泄漏每小时一次3循环氨水泵触电、烫伤、爆炸检查电器线路无失爆、破损、裸露一般黄每天一次检查管道阀门无泄漏每小时一次喷洒压力O.40.6mpa每小时一次4焦油氨水储罐开停机械伤害、火灾、烫伤、坠落、触电检查超级离心机防护罩无缺失、松动一般黄每小时一次检查管道阀门无泄漏每小时一次检查电器线路无失爆、破损、裸露每天一次检查护栏、楼梯无开焊，挡脚板无缺失每天一次5循环氨水泵开停触电、烫伤、爆炸检查电器线路无失爆、破损、裸露一般黄每天一次检查管道阀门无泄漏每小时一次调节压力0.4-0.6mpa,监测煤气氧含量V1%每小时一次地下室隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1炉顶看火烧烫伤压力控制在20pa以下一般蓝每天一次车辆伤害听到走行预警未停止检测每天一次烧烫伤按照结焦时间测空间温度每月一次烧烫伤换向5分钟方可测温每天一次2地下室作业爆炸、火灾置换达到放散冒大气重大黄特定时段烧烫伤禁止触碰预热器本体每天一次爆炸、火灾、中毒加强地下室通风每天一次火灾、中毒巡检时携带便携Co报警仪每小时一次3换向中毒、爆炸明确正反向送煤气步骤一般蓝每20分钟一次机械伤害拉条区域禁止人员停留每小时一次其他伤害钢丝绳无断骨情况每天一次4交换机爆炸、泄漏加强交换系统的润滑保养重大黄每15天一次烧烫伤保温材料无破损情况每天一次高空坠物定期校平、加强日常检查每天一次窒息压力不低于11Mpa每天一次火灾油站、油管表面无油污每班一次触电防爆设施完好每小时一次隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1脱硫脱硝系统开车中毒、触电、机械伤害、烫伤、碰撞伤、坠落1、检查系统操作屏上各系统信号及压力、液位、温度数据是否异常；2、检查管道、阀门、塔体是由泄漏现象；3、检查电器设备接地是否异常；4、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动一般隐患4级每小时巡检2除尘站放灰机械伤害、触电1、给料机状态良好，无异常；2、料位计有无异常；3、电器设备接地良好一般隐患4级每小时巡检3脱硫脱硝投料调节触电、机械伤害、坠落、坠物、中毒、泄漏、烫伤、火灾、爆炸1、检查系统操作屏上氨水罐液位、氨水泵压力、蒸发器温度数据是否异常：2、检查管道、阀门、罐体是否腐蚀、泄漏：3、检查电器设备接地及线路是否裸露、松脱；4、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动一般隐患4级每小时巡检4氨水卸车触电、机械伤害、车辆碰撞、中毒、泄漏、火灾、爆炸1、检查车辆位置，安全用具设置情况；2、检查卸车管道、阀门是否腐蚀、泄漏；3、检查卸氨泵接地及线路是否裸露、松脱：4、卸氨过程中及时检查液位及溢流孔一般隐患4级10分钟确认一次5脱硫塔触电、机械伤害、坠落、坠物1、装置膨胀量在允许范围内，无倾斜；2、反应塔无倾斜、及腐蚀严重现象；3、电器线路及用电设备无裸露线路，接地良好；4、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动较大隐患2级每小时巡检6脱硝塔触电、机械伤害、坠落、坠物、中毒、泄漏、烫伤、火灾、爆炸1、装置膨胀量在允许范围内，无倾斜：2、反应塔无倾斜、及腐蚀严重现象；3、电器线路及用电设备无裸露线路，接地良好；4、氨水罐及蒸发器管道、阀门无泄漏：5、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动一般隐患3级每小时巡检7除尘站触电、机械伤害、坠落、坠物1、装置膨胀量在允许范围内，无倾斜；2、反应塔无倾斜、及腐蚀严重现象；3、电器线路及用电设备无裸露线路，接地良好；4、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动一般隐患3级每天巡检8引风机触电、机械伤害、坠落、坠物1、电器线路及用电设备无裸露线路，接地良好；2、检查设备防护罩、护栏是否脱落、松动；3、引风机冷却水管道书否堵塞；4、引风机电机运行是否异常一般隐患4级每天巡检9氨水罐触电、中毒、泄漏、火灾、爆炸1、电器线路及用电设备无裸露线路，接地良好；2、氨水罐、阀门及管道无腐蚀泄露；3、罐区围堰无裂纹、孔洞；4、现场液位计、压力表显示正常，无破损较大隐患2级每小时巡检运焦隐患排查清单序号作业活动/设备设施可能发生的事故隐患排查内容隐患级别风险等级排查频次1皮带开停机械伤害打3次电铃方可启动一般蓝每班一次机械伤害开机前确认皮带无异常每班一次其他伤害均匀放焦禁止过载每小时一次机械伤害保证拉线系统正常每月一次2振动筛开停其他伤害启动前检查筛板固定情况一般蓝每天一次其他伤害保证防护罩完好每天一次3抓斗开停高空坠物启动前检查钢丝绳一般蓝