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    QC提高框架柱钢筋一次验收合格率.docx

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    QC提高框架柱钢筋一次验收合格率.docx

    QC小组活动成果提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率申报单位:中铁建工集团第二建设有限公司小组名称:智慧建造QC小组申报时间:2023年3月目录一、工程概况1二、小组简介1三、选择课题3四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析7七、确定主要原因9八、制定对策19九、对策实施21十、效果检查24d一、制定巩固措施30十二、总结和下一步打算32提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率中铁建工集团第二建设有限公司智慧建造QC小组一、工程概况海辰园城市大脑智慧中枢项目一期工程位于山东省青岛市保税港区同江路以北,规划二路以南,规划四路以东,疏港高架路以西,总建筑面积约4.5万m2,主要包含2栋办公楼,均采用框架剪力墙的结构形式。图IT项目总平面图在主体结构中,框架柱数量约1780根,其纵向受力钢筋的规格型号为HRB400E,直径主要为18mm、20mm,采用直螺纹套筒连接;箍筋的规格型号为HPB300,直径主要为8mm,采用扎丝连接固定。框架柱钢筋绑扎施工工艺流程如下:套柱箍筋画竖向受力 钢筋间距线绑扎竖向 受力钢筋画箍筋 间距线绑扎箍筋图1-2框架柱«筋辨施L工涉港S制图人:杜闻明制图日期:2022年8月15日本工程的质量目标为符合国家相关专业验收规范的基础上,确保获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”,争创“鲁班奖”。为此项目部针对框架柱、框架梁、梁柱节点等施工重点部位实施攻关,组织成立QC小组解决问题,保证顺利创优。主体结构施工计划时间为:2022年6月5日2023年2月11日。二、小组简介2.1小组概况表表2TQC小组概况表小组名称智慧建造QC小组课题名称提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率课题类型问题解决型小组成员8人小组成立时间2022年8月15口小组注册号CRCEG-sd-13小组注册时间2022年8月23日课题注册号CRCEG-sd-13KT课题登记时间2022年8月27日活动时间2022年8月15日02022年11月30日活动次数11次出勤率100%QC培训时间46学时制表日期:2022钿月15日填表日期:2022年11月30日制表人:于长俊序号组内职务姓名性别职称年龄学历职务小组分工组长王国强男工程师35本科项目经理组织协调2副组长杨津男工程师34本科项目总工技术指导3成员孙毅男助理工 程师32专科生产经理活动策划4成员孙鲁宁男工程师30硕士质量部部长质量控制5成员杜仁清男助理工 程师25本科技术员活动实施6成员杜明男助理工 程师26硕士技术员活动实施7成员杨猛先男/22本科施工员活动实施8成员于长俊男/22本科施工员数据收集«2-2力成员基本情况制表人:于长俊* QC小组成立会议制表日期:2022年8月15日2-22.2小组活动进度计划QC活动从2022年8月15日开始,至2022年11月30日结束,具体活动计划如下表所示:表2-3小组活动进度计划表活动时间:2022年8月15日2022年11月30日活动内容2022年8月2022年9月2022年10月2022年11月选择课题现状调查二设定目标原因分析一二"确定主要原因二3ZZ制定对策一对策实施一效果检查制定巩固措施总结和下一步打算3Z备注:计划进度表示J”实际进度表示“一”计划活动时间:108天,实际活动时间108天制表人:于长俊制表日期:2022年8月15日填表日期:2022年11月30日三、选择课题1=>本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优二质工程奖“泰山杯”,争创“鲁班奖”,业主较重视主体结构的施工质量,要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93%。为使本工程质量达到合格工程的质量要求,其主要分部工程和重要分项工程质量必须达到合格,要求主体结构工程中的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于90%。H杜仁清到施工现场,对F区11-1#楼的1层、11-2#楼的'2层己完成钢筋绑扎的40根框架柱,选取200个点进行质量检查,具体情况如下。«3-1框架柱钢筋绑扎质情况检查统计表质量现状位置11T#楼1层11-2#楼2层合计检查点数100个100个200个合格点数84个86个170个合格率84%86%85%100%90%80%70%60%50%84%H-K1三86%'11-2#楼2层图3T框架柱钢筋绑扎质情况检查统计柱状图结论:通过统计表发现,现阶段框架柱钢筋绑扎一次验收合格率斗均值仅为85%,低于公司与业主单位要求的合格率标准。选择课题“提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率”四、恤2022年8月26日至2022年8月30日,小组成员杨猛先、孙鲁宁依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中的钢筋分项工程,对近期完成的80根框架柱钢筋绑扎质量进行检查,共检查400个点,合格点数为344个,不合格点数为56个,合格率为86%。表4-1钢筋安装允许偏差和检验方法表检查项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点,取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度÷5尺量绑扎箍筋间距±20尺量连续三档,取最大偏差值制表人:孙宁制表日期:2022年8月26日调查一:小组成员针对上述56个钢筋绑扎质量不合格问题,按照不同钢筋类型进行分类分析,具体情况如下:«4-2廨序号钢筋类型频数(个)累计频数(个)频率(%)累计频率(%)纵向受力钢筋484885.7185.712箍筋85614.29100合计56/100/轴ft人:孙宁制表日期:2022年8月30日14.29%85.71%纵向受力钢筋箍筋制图人:孙宁制图日期:2022年8月30日结论:通过上方饼分图可以看出,纵向受力钢筋出现质量问题占比85.71%,是影响框架柱钢筋绑扎一次验收合格率低的主要问题,但还需要进一步进行分层分析,以明确症结所在。调查二:小组成员针对上述48个纵向受力钢筋绑扎质量不合格问题,按照不同表现形式进行分类分析,具体情况如下:表4-3纵向受力钢筋绑扎质量问题频数统计表序号质量问题频数(个)累计频数(个)频率(%)累计频率(%)间距偏差大383879.1779.172保护层厚度偏差大3416.2585.423排距偏差大3446.2591.674锚固长度偏差大2464.1795.835钢筋长度偏差大2484.17100合计48100/制表人:孙宁制表日期:2022年8月30日图42纵向受力钢筋绑扎质问S蛔曲例图制图人:孙鲁宁制图日期:2022年8月30日结论:通过上方排列图可以看出,“间距偏差大”在纵向受力钢筋绑扎质量问题中的频率占比为79.17乐是框架柱钢筋绑扎一次验收合格率低的症结所在。五、设定目标5.1目标设定依据1、公司要求本工程质量须达到合格工程的质量要求,主体结构工程中的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于90%。2、顾客需求本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”,争创“鲁班奖”,业主较重视主体结构的施工质量,要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93%:3、同行业先进水平小组成员杨津对同行业三个类似项目的框架柱钢筋绑扎质量情况进行调查,具体情况如下:表5-1类似项目框架柱钢筋绑扎一次验收合格率统计表序号工程名称检查点数(个)合格点数(个)合格率(%)天安科创城项目10091912绿地青岛风情商业街项目10093933金融科技城A区项目1009393制表人:杨津制表日期:2022年9月2日由上方统计表可知,以上三个项目的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率平均值为92.33%,可以借鉴学习这些项目的施工经验。4、组织的经达到的最好水平小组成员孙毅查阅了本公司去年施工的“潍坊大数据与5G新材料产业项目一期”的过程资料,发现框架柱钢筋绑扎一次验收合格率最好成绩为93队可以跟项目人员借鉴学习相关施工经验。5、计算分析根据现状调查得知,框架柱钢筋绑扎一次验收合格率为86%,其中纵向受力钢筋“间距偏差大”这一症结出现的频率为79.17%,若能100%解决此类问题,则合格率可提升至:86%+(1-86%)X85.71%×79.17%×100%=95.50%«针对“间距偏差大”这一症结综合考虑“人、机、料、法、环、测”等各方面因素,以及小组成员的相关工程经验、技术水平,我们确定能够将“间距偏差大”这一症结解决95队则可将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率提升至:86%+(l-86%)×85.71%X79.17%×95%=95.02%表5-2目标值设定依据统计表序号类别合格率(%)1框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一施工现状862框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一公司要求903框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一业主要求934框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一同行业先进水平92.335框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一组织曾达到最好水平936框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一理论计算95.02忠康人:料期月制表日期:2022年9月4日框架柱钢筋绑孔次验收合格率三5-1目«»«00制图人:杜即月制图日期:2022年9月4日5.2目标设定小组成员讨论研究确定,本次活动不仅要达到业主对本工程的创优质量目标要求,还应挑战自身,向更高水平看齐,结合理论计算分析,最终将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率目标值设定为95%。100%现状值H标值三5-2QC制三:制图日期:2022年阴5日六、原因分析2022年9月10日,QC小组成员召开原因分析会议,采用头脑风暴法对造成纵向受力钢筋“间距偏差大”这一症结的原因进行多方面讨论分析,将最终讨论的结果整理绘制成因果图如下所示:006-1“间距儡差大”原因分析因果图制图人:杜仁清制图日期:2022年9月12日图62头脑风暴的从上方因果图可得出以下9项末端原因:表6-

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