发电公司检修策略管理制度.docx
检修策略管理制度1目的为了规范XXXXXX发电有限公司XXX（以下简称公司）检修策略管理程序，明确职责权限，有效地开展设备的检修管理工作，通过优化检修策略，逐渐形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，进一步延长检修周期，降低设备检修成本，以充分提高设备的安全性和可靠性，追求公司经济效益的最大化，特制定本制度。2适用范围本制度适用于公司设备及设施检修策略管理工作。3执行程序与管理规范3.1 分析确定系统的范围3.2 明确系统内的设备和部件3.3 对系统和设备进行功能和功能故障分析：即分析设备规定的功能是什么,在什么情况下不能完成规定的功能，故障的概率是多少。3.4对设备及部件进行分类3.4. 1将系统内的设备进行分析，找出对人身安全、机组可靠性和经济性等影响最大的设备和部件，最后按照设备的重要程度划分为A、B、C三类设备。3.4.1.1A类设备：指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。3.4.L2B类设备：指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故除检修周期或备件采购制造周期比较长的设备。3.4.L3C类设备：指除A、B类设备以外的其他设备。3.4.2对设备的部件进行分类。针对A、B类设备，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，将部件也分为Al、A2、3,BUB2、B3类。对于C类设备可不进行部件分类。3.4.3在进行设备分类和设备部件分类时候，应考虑到：3.4.3.1在决定维修工作时,严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及公司的有关安全、健康、环保的要求和指导方针。3.4.3.2建议进行风险评估。3.4.3.3设备的可靠备用，平均故障间隔时间，冗余或者用更可靠类型的设备替换的成本收益。3.4.3.4来自同类电厂相似的经验。3.4.3.5设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息。3.4.3.6最新的维修方法和维修技术。3.4.3.7在兼顾维修成本、安全和环境影响等各种因素的基础上，将设备故障降至最小，在成本要素和可接受风险的基础上，制定检修策略。3. 4.3.8对每个设备的维修策略,连同其他策略之间选择的理由都应编写可行性研究报告，以利于将来决定更换是否必要或改造是否可行。4. 4.3.9为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件（除非在当地市场容易取得）。5. 4.3.10检修管理系统中应该保存完整的检修过程记录，用以评估检修策略的绩效,对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的维修项目等，都应经常进行评估。3.5 确定检修策略3. 5.1关键词释义：策略是一套既定的原则，用于调整为应付环境变化而采取的措施。策略也是一套整体计划，涵盖各种可能出现的结果，并且阐述控制这些结果的原则。故障检修（CM）：指设备一直使用到失效后进行更换、修理等检修方式。预防检修（PM）：指以时间为基准的进行计划性的检修方式，也称定期检修。状态检修（PDM）：指利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，从而进行视情检修，也叫预知检修。主动检修（PAM）：指对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作。4. 5.2检修策略5. 5.2.1类设备应采用预防性检修（PM）为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。6. 5.2.2B类设备应采用预防性检修（PM）和状态检修（PDM）相结合的检修方式（PDM）,检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。7. 5.2.3C类设备应以事后检修为主要检修方式的故障检修（CM）。8. 5.2.4对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。3.6 通过上述步骤，确定设备的检修方式和检修项目（内容），最终形成一套完整的综合检修模式。3.7 根据实践结果，不断强化分析，优化检修策略，实现持续改进。4责任体系4.1 本制度执行主体为公司设备管理部。4.2 本制度相关部门为公司生产技术部、安全监察部。4.3 公司设备管理部部长4.3.1 全面督促、检查、指导、推进本制度的实施。4. 3.2搜集本制度在各生产职能部门执行中的反馈意见，向分管领导汇报。4.4 公司分管生产领导审定公司设备检修策略意见。4.5 员工/承包商4. 5.1所有员工、承包商必须执行本制度。5. 5.2向本部门领导反馈执行制度中的信息并提出改进建议。5检查与评价5.1 公司各生产职能部门对本制度修订情况进行经常性的检查与评价。5.2 公司分管生产领导对本制度的合理性与完整性进行检查与评价，半年一次。5.3 设备管理部部长、安全监察部部长、生产技术部部长组织对本制度的执行情况进行检查和评价，每年一次。5.4 检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。6附则6.1 本制度解释权属公司设备管理部。6.2 本制度自发布之口起实行。
