压缩机负荷试车方案.docx

压缩机负荷试车方案一、压缩机负荷试车的目的压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后，并空负荷试车合格后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。二、压缩机负荷试车的组织指挥体系三、压缩机负荷试车应具备的条件1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤离现场危险区域。划定试车区域，无关人员不得进入。2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。3、各控制开关完好、投用正常。4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。(在操作规程中)9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。四、压缩机负荷试车程序1、压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。2、试验场所：压缩机装置厂房内3、试验装置：1台氨压缩机(J17804)；1台二甲醛压缩(J17802)o4、试验介质：空气5、负荷试车程序5.1试车前的检查一检查机身、气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质彻底清除干净。一检查各连接部件，保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。一检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确，并调试合格。一冷却水系统、润滑油系统应全部安装完成并投用、试运合格。一试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。一清理试车现场，建立良好的工作环境。5.2开车程序-打开冷却水系统各上水、回水阀，检查是否畅通、温度和压力是否正常。盘车十几圈，建立压缩机的润滑油循环，检查各润滑部位供油情况。一检查各运动部件有无阻涩现象。如无异常，装置操作人员在电气签字后，通知电工给需要试运的压缩机送电。一瞬间点动压缩机电机，检查曲轴转向是否正确，各运动部件有无异常现象。一再次启动压缩机电动机，运转5分钟，检查运行情况。发现异常声响和振动，应立即停车进行处理。若运行正常，即可开始压缩机负荷机械运转。一压缩机负荷机械运转应在额定转速下，连续运转72小时以上。-运转过程中若发现异常现象和故障，应及时停机并排除故障，同时在操作记录中记录好负荷试验过程故障（包括时间、设备名称、原因、检查人等内容）。5.3停车程序一负荷试车达到规定时间，检查试运合格后，现场停止主电机运转。一主电机停止运转后15分钟，方可现场手动停止辅助油泵。一关闭压缩机冷却水进回水阀门，排净管道内存水。一负荷机械运转结束后，应进行解体检查。并对下列零部件摩擦面的磨合情况进行检查，其摩擦配合表面质量应良好，无划痕、擦伤、烧伤等现象。A.机身主轴承、主轴颈；连杆大头瓦、曲轴销、十字头销；B.十字头滑履、滑道；活塞杆摩擦部位；C.气缸镜面；活塞环、支撑环。5.4检验规则：A,安装找正完成后，检验人员应按规定逐项进行检查，符合要求后，填写产品安装找正检验记录。B.机械运转中，检测人员应按规定项目进行测试，并填写压缩机负荷机械运转试验记录。C.试运转过程中发生异常现象和故障经排除后，检查人员应进行确认，并监督试验过程中故障记录填写的正确性。D.运转结束后的拆检应按照规定，逐项进行检测，并填写产品机械运转后主要摩擦部位拆检记录。5.5压缩机的负荷运行试车的流程：从球罐接空气压缩后排放。试车操作的要点一检查并确认工艺流程正确；一检查并确认冷却水流程正确，保证上水温度、压力无异常；一检查并确认润滑油流程正确；控制好油压；一负荷加载从O乐50%.9整、100%上升过程，应该逐级提负荷，运行平稳后进行下一步加载。加载过程中做好总控与现场的联系、配合。试车的记录：交接班记录、压缩机装置操作记录（4）试车中的注意事项一注意，加载过程应该平稳、缓慢进行一总控、现场每30分钟按时做好操作记录做好现场的巡回检查，保证入口临时工业风胶皮管的完好五、压缩机负荷试车相关联锁值、报警值一览表六、事故处理措施（1）压缩机系统的异常现象和处理方法:序号现象原因处理方法1进气压力低来料压力低联系控制室减负荷2进气压力高减负荷过快，来不及调节，造成压力升高减负荷应缓慢进行3排气压仪表故障联系仪表处理力高出口管线上的阀门没有完全打开及时打开4压缩机循环水进水压力低管网来水压力低：反映在压缩机冷却部位通水量可能不足，现场观察并判断。如水中断或水量小（冷却部位冷却水出口温度偏高）联系控制室提高水压仪表故障联系仪表人员处理机内冷却系统出现较大泄漏停车处理5润滑系检查仪表，包括就地仪表，若是仪表问题，统油温盘上仪表和自控柜仪表是否通知仪表处理高有问题油冷却水量不足引起增大冷却水量油冷器结垢清洗、疏通6排气温检查仪表（包括就地仪表，盘若是仪表问题，度高上仪表和自控柜仪表）是否通知仪表处理有问题气缸冷却效果差开大冷却水量压缩比过大调整进出口压力致合适的值上因排气阀不良产生逆流应修复或更换排气阀7循环冷检查仪表：包括就地仪表，若是仪表问题，却水回盘上仪表和自控柜仪表是否通知仪表处理水温度有问题高若是循环水来水温度高立即向班长汇报若回水管道中积气从管道高点排气8压缩机主轴瓦温度高检查仪表：包括就地仪表，盘上仪表和自控柜仪表是否有问题若是仪表问题，通知仪表处理润滑油量少增加润滑油油品变质失效停机更换润滑油机械故障停机检修9主电机轴承温度高检查仪表：包括就地仪表，盘上仪表和自控柜仪表是否有问题若是仪表问题，通知仪表处理油品变质失效更换油品电机轴承故障停车检修负荷过大引起降负荷操作电机环境温度高设法降低环境温度10排气量波动气体管路漏气引起通知班长和领导后，立即进行处理，若处理不好，则停车处理回流阀调节不当造成及时作出调整，保证排气量压缩机吸气阀或排气阀故障（如阀片密封不良等）停机交钳工检修常见故障的原因及排除故障可能的原因排除的方法气气阀的助力损失大检修或更换气阀弹簧量汽缸与缸盖、缸座连接螺上紧螺母，检修研磨。不母松动，填料筒和安全阀足密封不严等故障，气体外漏。气阀磨损或受阻碍，活塞环磨损或折断，气体内漏。检查、清洗、更换。电机转速下降。检查电机或电网电压。排进气温度过高降低进气温度气冷却水供应不足、水管破检修管路调节水量温裂度水垢过多，影响冷却效率清除水垢高活塞环破损或精度不高，使气缸两端相互串气。检修或更换活塞环进气压力降低，压比增大调整系统压力，改善工作条件。汽缸壁有油垢及浮沫清洗气缸壁润曲轴箱内润滑油不够加润滑油滑粗滤油器被污染或堵塞清洗油旋装式油滤清器受堵更换压油压表失灵更换油压表不油泵管路堵塞或破裂检修或更换油泵管路足油泵失去作用检查油泵进、排油口面密封情况。润滑油质量不符合规定，粘度过小。更换质量符合规定的润滑油压缸盖与活塞间落入金属块及时取出金属块缩（如阀片或弹簧等破碎机片）发生撞击声。有活塞、汽缸镜面的粗糙度拆开检修异损坏，互相粘剥。常气缸内有积水检查水路，清除积水声气阀松动检查并上紧气阀音活塞杆与十字头紧固不调整两端止点间隙后，拧紧牢，碰撞缸盖。十字头螺母。活塞杆与活塞连接螺母松检查螺母并按规定拧紧动连杆大小头轴瓦间隙过大修复或更换大、小头轴瓦连杆螺栓的螺母松动锁紧螺母进、排气阀在缸头阀孔内上紧气阀松动，气体冲击，产生响声。轴承盖松动拧紧轴承盖上螺母润滑油过多调节油量轴瓦、轴颈磨损，椭圆度过修磨或更换大排压力表失灵更换压力表气气阀工作不良，产生漏气检修或更换压力表压管道漏气检查系统流程。查明原因，力并排除。不阀片损坏，弹簧断裂更换阀片或弹簧符安全阀失灵调整安全阀的开启压力合活塞环与气缸磨损漏气检查活塞环与气缸的磨损情规况，必要时予以更换定七、试车的保运体系在压缩机试车过程中，由化建和新能源电气、仪表、钳工车间联合组成试车保运体系。试车前，有针对性地组织参加试车人员认真学习试车方案。在试车过程中，保运人员应保证质量合格上岗。同时，应有足够的保运人员配合试车工作的正常进行。保运人员应和工艺操作人员紧密联系，团结协作。保证设备、管道维修及时可靠，确保成品装置压缩机一次负荷试车成功。八、离心泵单机试车1、试车前准备(1)检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。(2)电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。(3)电器仪表和泵的压力表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。(4)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。2、试运转(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(2)离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。(3)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转24h；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均