运行类课程讲义-钢质管道的内检测技术.docx

钢质管道的内检测技术一、术语和定义1、管道内检测intelligentpiggingorsmartpigging利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，也叫作智能检测。2、变形检测geometrypigging以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。3、腐蚀检测corrosionpigging以检测管壁腐蚀、机械损伤等金属损失为目的所实施的管道内检测。4、测径板gaugeplat安装在清管器上，直径小于正常管道最小内径的圆形软质金属盘（通常使用铝盘）。用于发现管径一定量的变化。5、模拟器dummytool外部特征与检测器相似，通过能力与检测器相同的清管器。6、设标marking为实现对检测到的管道特征精确定位而设置地面测量参考点的工作。7、地面标记器abovegroundmarker能够检测并记录检测器的通过，或者其发出的信号能够被检测器检测到的设备。8、管道特征PiPeIinefeatur检测器检测到的管壁金属损失、凹陷、椭圆度变形、管道附属设施等。9、可检测概率(PoD)probabilityofdetection指检测器检测到管道特征的概率。10、可信度(Conf)confidence检测报告数据与管道实际情况的符合程度。11、内部金属损失internalmetallossfeature发生在管壁内表面的金属损失和管体内部的金属损失。12、外部金属损失externalmetallossfeatures发生在管壁外表面的金属损失。13、预评估维修比(ERF)estimatedrepairfactor最大允许运行压力与通过金属损失评估法计算出的安全运行压力的比值。ERF=MAOP/pSafe式中：MAOP一最大允许运行压力；PSafe通过金属损失评估法计算出的安全运行压力二、被检测管道应具备的条件1、收发球筒2、三通开孔直径大于30%管道正常外径的份通应设置挡条或挡板。套管份通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。两相邻三通(开孔直径大于30%管道正常外径的一通)中心间距离应大于管道外径的2.5倍。3、弯头管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。两相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。弯头上存在的变形不应超过相应规格检测器的通过性能指标。4、阀门管道沿线阀门开启灵活，检测期间应处于全开状态。5、管道斜接管道如果有斜接，其斜接角度不应超过相应规格检测器的通过性能指标。6、直管道变形管道检测时，直管道变形量不应超过相应规格检测器的通过性能指标。7、里程桩、标志桩、测试桩管道沿线的里程桩、标志桩、测试桩宜齐备。8、管道运行压力检测器运行期间，输气管道应建立大于0.2MPa的背压。9、输送排量检测器运行期间，管道的输送量应保持平稳且满足检测器运行速度不超过4ms的要求。三、检测施工准备1、管道调查管道业主应详细填写管道调查表。管道业主应提供与检测相关的管道建设、维修资料及以前的检测结果。施工方宜在管道业主的配合下对管道调查表中的内容进行现场勘察和核实。2、管道及附属设施改造对不满足检测器运行条件的管道及管道附属设施进行改造或更换。3、制定施工组织设计根据实际情况制定施工组织设计，施工组织设计应符合HSE要求。4、资质施工方应具备相应的检测资质并对最终的检测结果负责。5、设备准备在设备调遣前，对将使用的检测设备进行基地调试，确保运转正常。6、踏线选点若使用地面标记器作为设标工具，检测前施上方应在管道业主的配合下对管道沿线进行现场勘察，了解路况并选择设标点位置。设标间距宜不大于2kro四、检测前清管1、常规清管首先使用通过能力不低于业主日常维护所使用的清管器进行至少一次常规清管。2、侧径清管使用带测径板的常规清管器进行至少一次清管。测径板的直径宜为正常管道最小内径的95%O若测径板发生损伤，应及时分析损伤原因。若通过分析确定损伤是由管道变形造成的，应确定变形位置（若无法定位变形点的准确位置，应实施管道几何变形检测）。3、特殊清管测径清管后，施工方应根据测径清管的结果和输送介质的特点选择合适的特殊机械清管器进行清管。清管器应装有跟踪仪器。检测前宜采用磁力清管器清除管内的铁磁性杂质。4、管道清管作业规程输油管道清管器作业规程按SY/T6148-1995执行。输气管道清管器作业规程按SY/T5922执行。5、清管次数清管次数视清管效果决定，清管效果应满足检测器的运行要求。6、跟踪清管器投运期间，应设点对清管器进行设点跟踪。跟踪织夕间一跟踪组与管猫话行管理部门之间应保持通讯畅通。五、投运模拟器、检测器投运模拟器：检测前宜投运模拟器。模拟器作业规程与清管器作业规程相同。投运检测器：1、检测器发送：检测器应装配跟踪仪器。发送前检测器应调试运转正常。检测器的发送流程同管道清管作业规程。2、检查数据的完整性。应包括：a）各通道信号应清晰、完整；b）地面标记数据应健全；c）若数据不完整应及时分析原因，重新检测。六、检测数据预处理1、变形检测数据预处理施工方应在变形检测器运行完成后15个工作日内，完成检测数据预处理，报告出变形量超过管道外径5%的几何变形点的相关信息。2、腐蚀检测数据预处理施工方应在腐蚀检测器运行完成后巧个工作日内，完成检测数据预处理，报告出壁厚损失大于管道正常壁厚的50%以上的金属损失点的相关信息。七、检测报告变形检测报告内容检测工程概述内容至少应包括:a）管道变形状况；b）检测器技术指标；c）检测日程表；d）管道运行参数；e）清管情况。变形检测器技术指标：变形检测器技术指标应包括检测器性能指标和精度指标。变形检测器性能指标应包括：a）检测器长度；b）检测器重量；c）连续检测长度；d）最大运行速度；e）最大承压能力；f）工作温度范围；g）可通过最小弯头曲率半径；h）弯头最小间距；i）可通过最大斜接角度；j）可允许最大管道变形量；k）最小通过孔径；I）适用的输送介质。检测工程概述应包括：a）管道腐蚀状况；b）检测器技术指标c）检测日程表；d）管道运行参数；e）清管情况等内容。腐蚀检测器技术指标：腐蚀检测器技术指标应包括检测器性能指标和精度指标。腐蚀检测器性能指标应包括：a）检测器长度；b）检测器重量；c）连续检测长度；d）最佳运行速度；h）最大承压能力；f）工作温度范围；9）可通过最小弯头曲率半径；h）最小弯头间距；i）可通过最大斜接角度；j）可通过最大管道变形量；k）最小通过孔径；i）能否区分内、外部金属损失；m）适用的输送介质。最终检测报告提供后，应选择适当缺陷进行验证、测绘，并形成检测结果验证报告（验证点的数量宜不多于10个）。报告中应以表格的形式详细描述开挖验证点的检测结果和实测结果。将验证点的现场测量结果与检测结果进行比对，确认实际检测精度是否满足检测器的精度指标。若事先没有具体约定，检测概率和可信度均不应低于80%O若检测结果验证合格，管道业主方现场代表应签署检测结果验证报告;若不合格，应及时分析原因、采取有效措施，直至满足要求。验证报告应包括：a）验证点的全面描述。b）验证点现场实测结果。c）检测结果与实测结果之间的误差及分项可信度，应包括：一一定位误差及可信度；一一深度误差及可信度；一一长度误差及可信度；环向误差（腐蚀检测）及可信度。九、竣工资料竣工资料应至少包括以下内容：a）管道调查表；b）施工组织设计；c）检测报告；d）检测结果验证报告。