混凝土离析和泌水.docx

商品混凝土是有水泥、矿物掺合料、砂、石、水和外加剂等多种材料混合而成的一种拌合物。混凝土拌合物良好的工作性是保证混凝土质量的前提和基础，这就要求混凝土既要就要良好的流动性又要具有优良的黏聚性和保水性。黏聚性、保水性和流动性三者相互联系而又矛盾，混凝土黏聚性好，往往保水性也好，但可能流动性差；当混凝土的流动性逐渐变大时，黏聚性和保水性有变差的趋势，泌水和离析的几率增加。在商品混凝土生产过程中减小泌水、离析是技术人员不得不面对的问题，针对泌水和离析，笔者简单谈谈自己的一些粗浅看法，供同行讨论。(一)离析和泌水(2)泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，称为泌水。在混凝土表面出现少量的泌水，属正常现象，对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。但泌水量过大将会带来许多不利后果。(2)离析由于混凝土拌合物中个组分的颗粒粒径和密度的不同，而导致出现组分分离，不均匀的现象，称为离析。这种组分分布不均匀将导致各部分混凝土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝土性能和正常使用。因此，必须注意采取有效的措施防止离析，保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性，从而保证混凝土拌合物各部分性能的一致性。混凝土拌合物中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落，另一种是在搅拌时水泥浆易于混合料分离。黏度较高的水泥浆有利于防止离析，因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小的混凝土拌合物，在流动性偏大时，容易产生粗骨料的离析；大流动性混凝土，则容易产生水泥浆的分离。(一)泌水、离析混凝土造成的后果离析混凝土泵送很容易造成堵管和爆管，尤其是泵送中断时，积存在泵管中的混凝土骨料与水泥浆分离，粗骨料很容易集中在弯管处，造成堵管和爆管，轻者影响施工速度，严重时爆管会造成人员伤害。严重离析的混凝土若泵送入模，会造成梁板结构开裂，墙柱结构分层，严重时甚至会在结构上部Im左右无石子，混凝土强度较低。泌水混凝土会造成收缩、沉降加大，密度下降，由于混凝土分层造成表面混凝土耐磨性下降起砂、起粉现象。严重泌水的混凝土振捣时，水和水泥浆从模板缝窜出去，造成混凝土表面蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土内部产生贯通性毛细管泌水通道，使混凝土抗渗性、抗冻性、耐久性下降。由于离析、泌水混凝土会造成上述不良后果，混凝土生产企业就要加强混凝土出厂坍落度检测和入泵前复查，发现离析、泌水混凝土必须返回厂内处理。视离析、泌水程度的不同，在搅拌运输车中加入干水泥砂浆调整，严重离析、泌水应报废处理。混凝土泌水有时也不全是缺点，比如在大风或高温天气的路面施工，混凝土浇筑以后往往来不及覆盖，水分蒸发过快，造成混凝土收缩裂缝的几率加大。如果此时混凝土可以有适当的泌水,可以从一定程度上缓解蒸发产生的拉力，减少塑性开裂。只要收面及时，不会对混凝土产生不良影响，相反泌水造成混凝土用水量降低，降低水胶比，可以提高强度。