生产与施工对混凝土拌合物泌水的影响.docx

（一）混凝土生产过程中出现泌水、离析的对策商品混凝土拌合物出现离析、泌水后，应及时组织试验人员对产生泌水、离析的原因进行分析，找出产生的主要因素做到有的放矢，从根本上解决问题。（1）检验原材料是否有质量波动原材料质量波动是引起混凝土拌合物波动的直接因素，出现离析泌水现象后，应及时组织人员复查原材料。水泥的标准稠度用水量、水泥与外加剂的适应性、外加剂减水率、矿物掺合料的需水量（流动度）比和砂石的含水量、含泥量等因素。认真分析各种原材料的实验结果，进行比对，查清原因。（2）调整混凝土配合比产生混凝土泌水、离析的直接原因就是混凝土拌合物中的自由水量过多，混凝土保留不住多余的水，就以泌水的形式释放出来。针对混凝土泌水、离析采用调整混凝土配合比的方法一般主要体现在两个方面：一方面降低混凝土自由水产生的影响，进而控制混凝土泌水。比如减低用水量，降低外加剂掺量进而降低减水率，减少混凝土体系中自由水的相对量；另一方面是提高混凝土的保水性，降低泌水的几率。比如提高胶凝材料用量，提高砂率或使用细度模数较小的砂，增加混凝土引气剂，提高混凝土的保水性。（3）查看混凝土计量设备是否异常混凝土搅拌设备故障也是使混凝土拌合物产生泌水、离析的原因之一，很多情况下具有隐蔽性，不宜发现。检查外加剂称、水称是否出现计量故障导致称量过多，造成混凝土离析；检查水泥、矿物掺合料和砂是否存在下料不足现象；检查是否存在其他影响原材料计量的故障。例如，某搅拌站在生产中发现，每天早晨生产的第一车混凝土或者机器长时间不使用时，再生产混凝土坍落度偏大，并伴有泌水现象。经查找原因发现，外加剂阀门长时间没有更换，磨损严重，外加剂渗漏滴入拌合水计量器中，随着间隔时间的延长，外加剂滴漏的量也增加，造成混凝土中外加剂用量过大，混凝土离析、泌水。查找到该原因后，更换外加剂阀门，生产恢复正常。(二)混凝土施工不当造成的泌水、离析(1)施工工地加水在混凝土流动性不满足施工要求时，常常会遇到施工工人私自加水该变工作性的情况。无论是施工工人往混凝土搅拌运输车内加水还是往泵车料槽内加水，均会该变混凝土的配合比，降低混凝土保水性，是造成混凝土泌水、离析的直接原因。从施工实践的过程中发现，在混凝土施工过程中加入的水，并不能充分拌合融入拌合物，往往是造成混凝土泌水的罪魁祸首。因此，当遇到混凝土拌合物不满足施工要求时，应通知混凝土公司技术人员通过添加外加剂调整，而不是简单的加水增加混凝土坍落度。(2)过渡振捣适宜的振捣可以提高混凝土的密实性，但过渡振捣易造成混凝土分层离析，密度较小水上浮至混凝土表面，造成泌水。因此，在混凝土施工过程中应适度振捣防止过振。适度振捣的标志是：混凝土充满模板，混凝土不再显著下沉，表面出现浆体，无气泡溢出。