油电混合数控折弯机优势有哪些.docx

油电混合数控折弯机优势有哪些?油电混合数控（泵控）折弯机包括与数控系统连接的动力单元、控制阀组，动力单元包括伺服电机及与伺服电机连接的单向定量泵、独立式的油箱；控制阀组包括溢流阀、卸荷阀、单向阀、换向阀、背压阀、提动阀、安全阀及充液阀。通过数控系统控制动力单元伺服电机的转速，进而控制与之相连接的油泵的排量，从而实现对执行元件（双杆油缸）的位移速度控制。通过数控系统对伺服电机的扭力设定，实现左右执行元件（双杆油缸）输出力的控制.通过位移传感器（光栅尺或磁栅尺）将左右执行元件（双杆油缸）的位移读数，反馈到数控系统，数控系统进行比较后，对左右动力单元进行控制，从而实现左右执行元件（双杆油缸）的同步、定位的闭环控制。位移传感器构成内部反馈环节，用以提高系统的控制精度。油电混合电液系统的优势由于油电混合数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态；由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油；由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机快30%o通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控（泵控）系统具有高效节能，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10点。泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著；伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%；油箱容积减小75%,大大减少液压油的使用量;热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力、流量切换更快；油液颗粒敏感度降低，从NS7级降为NS9级;(8)温度敏感度下降，工作温度从T06(C,拓宽到TO8(C;特定条件下快下和返程最大速度可达300mms;(K)工进速度可以大幅提高，可达2025mms0油电混合数控折弯机的同步性更好、真正节能高效、结构简易、速度更快，但是价格较高，如何做到合理的成本和稳定的性能，即较高的性价比是企业形成批量化生产，并得到市场接受的前提。