建筑QC—改革创新 开发自保温砖.ppt

改革创新改革创新 开发自保温砖开发自保温砖 四川省新华园艺场建材厂位于中国科技城绵阳市游仙区小枧镇一心村，紧邻绵阳市城南新区，是四川省新华劳教所属下的特殊经济实体，省属国营制砖企业，是西南三省较大的制砖企业之一。我厂一直坚持开展QC活动，注重挖掘内部潜力和提高产品增值空间，QC活动质量得到持续提高，取得较好的经济效益和社会效益。所区照片 厂区照片一、小组简介 表1小组概况 表2小组成员姓名性别年龄学历职称职务组内分工刘和平男48大学工程师副所长组长曾 毅男44大学经济师厂长（大队长）副组长梁旭东男37大学工程师生产科长副组长林继辉男45大专助工副厂长（副大队长）组织林小敏男36大专助工副厂长（副大队长）实施唐中举男37大学工程师副厂长（副大队长）推广刘小勇男42大专助工生计股长组织郑 兵男36大学工程师副中队长实施宋达君男36大学工程师现场管理员实施尹华平男42中专技师现场管理员实施二、选题理由 烧结砖作为建筑结构体材料己有二千多年历史，其结构的安全性，耐久性己被历史证明。进入二十世纪以后，随着科学技术的不断发展和工业化水平的不断提高，全世界的能源消耗猛增，二十世纪七十年代出现的世界性能源危机，使人们认识到“节能”是关系到人类存亡的大事。根所有关部门的统计资料，我国建筑能耗占全国社会能源消耗总量的27.8%，而且今后随着人民生活水平的不断提高和信房条件的不断改善，能源的消耗还将不断增加，由此可见，推进墙体材料革新和推广建筑节能是进行资源综合利用，建设资源节约型社会，也是建设领域落实科学发展观的长期任务。建筑耗能当前我国各行业中能耗最大之一，因此建筑节能势在必行，同时巨大的市场空间是我们对产品进行研发、生产和销售的坚实基础。三、现状调查 自2002年全国推行全国节能政策以来，节能技术，节能产品高速发展，外墙外保温系统达到成熟，各类节能保温材料应运而生，对推动建筑节能起到了极大的作用。现有的外墙围护结构节能保温系统多采用柔性保温材料，这些技术能够改善墙体结构的热工性能，降低墙体传热系数，减少室外热（冷）量对室内的环境影响，起到很好的节能效果，但实施节能保温的墙体在后期使用中也存在某些问题主要表现在以下方面：1、使用寿命 2、安全性 3、经济性 4、资源综合利用 5、废弃物回收 6、施工性四、制定目标 国内烧结砖企业生产的多孔砖和空心砖，传统的孔洞形状主要是圆形、方形和矩形。根据建筑热工传热理论，孔的形状、尺寸和排列方式对砖的传热性能有较大的影响。据研究分析，在孔洞率相同的情况下，矩形孔的导热系数最小，尤其是长宽比较大的孔更明显。孔洞排列方式错排时的导热系数要比齐排时的导热系数小，二者之间的差距随传热路径的增大而加大。根据相关资料显示，普通烧结页岩砖的导热系数=0.81w/m.k，圆形多孔砖的导热系数=0.58w/m.k，课题小组提出“多排、错排、薄壁、断热桥”的方式，提出自保温砖的的导热系数=0.3w/m.k的目标，以满足建筑墙体自保温隔热节能的需要。选定课题为：选定课题为：改革创新改革创新 开发自保温砖开发自保温砖五、原因分析及主要原因确定 小组从优化孔型结构和工艺条件控制着手，从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了多项原因，绘制了因果图：图一因果图开发自保温砖 人人 机机人员技术水平 孔型为方形 参差不齐 孔洞齐排排列 原料粒度大 砖坯码砌 芯具结构 陈化时间 自动化焙烧 和水分 2、原因论证 小组全体成员就以上原因，达成如下共识：表三原因分析序号 原因主次要因1人员技术水平参差不齐次因2孔形为方形主因3孔洞排列为整齐排列主因4原料粒度大，1mm颗粒50%主因5芯具结构不合理主因6码砌方式不合理次因7未采取自动化焙烧次因8原料陈化时间和水分不够主因六、制定对策计划 据根确定的原因，小组讨论后制定了如下对策：表4对策表序号要 因对策与计划负责人检查人期限1孔形为方形调整孔形为长宽比大的矩形孔郑兵尹华平林小敏4.252孔洞排列为整齐排列调整孔洞排列方式为错排郑兵尹华平林小敏4.253原料粒度大，1mm颗粒50%，增加原料塑性。实施四：调整芯具结构 将原来的“十字”刀架改为“八字”刀架，以减少刀架对砖坯成型的影响。实施五：原料加水陈化时间保证3天 以前制砖原料基本是随时粉碎立即使用，基本无陈化时间。现在改为粉料时雾化喷水，保证适宜的水分，并且陈化3天左右再使用，也增加了原料的塑性。八、效果检查 通过小组成员的共同努力，在2009年5月成功试制出产品。经四川省建筑工程质量检测中心对该产品检测，具有以下技术特点：、容重为787kg/m3，抗压强度等级为MU3.5，符合国家标准要求。、孔洞率为57.3%，墙体热阻R=0.65（m2.k/w），符合建筑自保温墙体热工性能技术导则川建科发2009250号中规定的R0.56（m2.k/w）的要求，属自保温墙体材料。产品的导热系数=0.224w/m.k，完全达到预定目标。效果对比如下图：图三效果对比图导热系数（w/m.k）目标值0.3实际值0.224实施前后九、效益分析 1、经济效益 自保温烧结页岩空心砖单位m生产成本分析见下表：表五成本分析表 自保温烧结页岩空心砖按现行市场价52.00元/m和每年生产40万m计算，可实现利润：40(52.00-30.49)=860.4(万元)。项 目金 额备 注材料费12.76元 人工费5.53元制造费用7.00元财务费用1.20元管理费用2.00元推广销售费用1.50元税 金0.50元总 计30.49元 2、社会效益 由于自保温烧结页岩空心砖孔型设计合理，孔洞率可达50%以上，按年生产40万m计，可减少页岩消耗约40516m350%=64万m3以上。按万块实心页岩砖需要消耗1.37吨标煤计,可减少约405841.3750%=460吨以上标煤的消耗量。同时，在焙烧过程中，还充分利用焙烧的余热对砖坯进行烘干，达到能源综合利用，极大地降低CO2排放，更好地保护环境和节约资源。自保温烧结页岩空心砖的规模生产和使用，每年可综合利用工业废渣约40516m330%废渣=38.4万m3，节约土地资源约38.42m666.7m2/亩=28.7余亩（该项计算标准引用四川省墙体材料革新“十五”规划，以每亩挖深2米计）。3、间接效益 通过本次QC活动，使小组成员积累了相应的自保温砖开发经验，为开发导热系数更低的自保温砖提供了基础，也为QC工作持续开展开辟了新方向，增加了企业革新的活力。十、巩固效果 1、对本次活动进行总结，分析得失、利弊，建立自保温砖生产工艺资料，落实自保温砖生产制度，建立本次QC活动档案。2、建立自保温砖后续开发公关小组，继续开发自保温性能更好的自保温砖，增强企业可持续发展能力。十一、遗留问题 通过本次活动，自保温砖的开发取得一定的成功。由于现阶段处于研发推广阶段，产品规格还不齐备，产品质量和成品率还需提高，产品的导热系数只能符合民用建筑节能50%的要求，距公共建筑节能65%的要求还有较大的差距，以及自保温体系的完善工作，这都是今后努力的方向。