宁夏某发电厂公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案.doc

某某大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案编制： 审核： 审定： 1、工程概况1.1适用范围本方案适用于某某电有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。1.2工程描述（改造管路基本参数：）外供汽管道给水管道主蒸汽管道工作介质蒸汽水蒸汽工况压力 MPa1.2717.59.82工况温度 °C220280225550 材 质Q235B20G12Cr1MOVG1.3建设地点： 宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1.4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程；1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.5主要实物工程量序号项目名称规格型号单位焊口数量备注1、外供汽阀门工作计划12#、3#汽轮机抽气阀门Z56Y-40I DN600道4旁路阀Z56Y-40I DN200道822#、3#汽轮机抽气阀门Z56Y-40I DN500道23至二电厂预留阀门Z56Y-40I DN800道4旁路阀Z56Y-40I DN200道44预留冷凝回水和减温减压器至除氧门Z56Y-40I DN300道45安装逆止阀DN800道22、主蒸汽系统阀门工作计划1安装2#、3#汽轮机电动隔离阀门 Z962Y-P54140V DN225道16安装旁路阀J61Y-P54200V DN50道362拆除、安装减温减压器进口阀门 Z962Y-P54140V DN175道2拆除、安装旁路阀J61Y-P54200V DN50道43拆除、安装2#4#主蒸汽二次电动阀门 Z961Y-P54140V DN250道6拆除、安装1#主蒸汽二次电动阀门 Z961Y-P54140V DN225道2拆除、安装旁路阀J61Y-P54200V DN50道163、主给水系统阀门工作计划1拆除、安装5台给水泵出口阀门和1#号机组加阀门Z962Y-200 DN175道16拆除、安装旁路阀J61Y-200 DN50道602拆除安装高压冷热母管、2#机组进出口阀门Z962Y-200 DN225道103拆除安装1#3#给水泵入口阀门Z41H-16C DN300道64拆除安装4台锅炉给水隔离门Z962Y-200 DN175道84、锅炉加药管改造工作计划1安装3#4#锅炉管道及原有阀门恢复DN20米905、汽机冷却水回收系统工作计划1汽机房高压疏水母管改造米2402安装低位冷却水回收装置 套12、 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-942.2火电施工质量检验及评定标准管道篇2000版2.3火力发电金属技术监督规程 DL/T429-20092.4电力建设安全工作规程 DL50-09.1-20022.5电力建设安全施工管理规定2.6火电工程调整试运质量检验及评定标准2.7工业阀门压力试验 GB/T13927-20082.8阀门型号编制方法 JB/T30820042.9承压设备无损检测 JB/T4730.16-2002.10高压锅炉用无缝管 GB531020082.11工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.12现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.13现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20112.14碳钢焊条 GB/T5117-19952.15埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-19992.16气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1-20082.17低合金钢焊条 GB/T5118-19952.18承压设备用焊接材料订货技术条件（NB/T47018.147018.72011）2.19埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.2-20082.20气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-19952.21某某电有限公司项目管理验收制度3、 主要施工方法技术准备技术交底材料验收阀门试压绘制单线图人员进场设备、机具进场编制方案现场实测预制、加工焊接焊接、检验 不合格管道、阀门安装系统试验、现场确认系统吹扫（冲洗）交工3.1主要施工步骤3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。3.2.2到货材料检验a） 所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；b） 逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报业主，确定处置方案；c） 管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；d） 阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；e） 弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；f） 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；g） 经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收（校验性）记录。3.3现场实测h） 现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识；i） 高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排料。3.4管段预制加工3.4.1切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。3.4.2管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工：j） 管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口；k） 管子与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口；l） 管件与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。3.4.3 50mmDN500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡口；25mmDN50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DN20mm的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。25mm的开孔采用钻孔，25mm的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。3.4.4 高压厚壁管道坡口型式采用双V型和V型坡口，如图：双V型坡口3.4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷，对有淬硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行100%渗透检验。3.4.6 管段加工完毕，班组进行自检，填写高压管道坡口加工记录，向预制组对人员移交。3.4.7焊缝组对使用专用组对卡具，禁止在管壁上焊接临时支撑。对口间隙3mm，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。3.5 预制管段验收预制管段成型经无损检验、热处理、硬度检验等合格后，管段内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔。对管段焊缝组成、几何尺寸、坡口型式、管段标识等要认真检查，严禁到现场返工。成品管段经自检合格后应及时向质检部门进行管段报验，由质检部门复查合格方可出厂安装。3.6管道安装3.6.1 管道及阀门的安装原则顺序在同一作业面上其先后应按以下原则进行：由大到小顺序安装；3.6.2 高压焊接阀门组对时，应先调整好原管道，组对应为无应力组对；a） 法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动 45°后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并填写垫片 接触性检查记录，螺栓紧固使用液压扳手； b） 固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并 与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要 求；c） 单线图确认：内容包括焊缝所有信息-焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架 安装情况，包括所有设计变更内容。3.7管道焊接3.7.1 焊接环境要求a）风速：手工焊小于 8 m/s ，氩弧焊小于 2 m/s ；b）相对湿度：相对湿度小于 90% ；c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。3.7.2 焊接程序 a）碳钢（20#）管道焊接程序：图纸审查编制措施坡口加工定位焊焊 接外观检查无损检验焊接工艺选用我公司成熟的焊接工艺评定，焊接工艺的统一规定：验硬度检查填写记录技术交底组对焊后热处理不合格不合格合格合格 b）合金钢焊接程序组对技术交底坡口加工编制措施图纸审查填写记录合格硬度检查无损检验焊后热处理外观检查焊 接定位焊3.7.3 焊接工艺不合格3.7.3.1 一般工艺要求m） 焊接方法：管径小于或等于2的焊口采用氩弧焊焊接，其他采用氩弧打底，手工焊填充盖面的方法；n） 定位焊：定位焊采用氩弧焊，过桥式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点