宁夏某洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室模板工程施工方案(含计算书).doc

目 录一 工程概况2二 编制依据2三 施工部署33.1 施工工期33.2 材料准备33.3人员计划4四 主要施工方法44.1 支模架体搭设44.2 梁模板支设54.3 板模板支设64.4 柱模板支设6五 质量标准85.1进场模板质量标准85.2主控项目85.3一般项目85.4 模板安装质量标准按照下表进行控制9六 安全措施9七 文明施工措施10八 应急处置10九 模板支撑架体稳定性计算119、1、梁模板支撑及构造参数119.2、梁模板荷载标准值计算129.3、梁侧模板面板的计算129.4、梁侧模板内外楞的计算149.5、梁底模板计算169.6、梁底支撑的计算189.7、梁跨度方向钢管的计算229.8、扣件抗滑移的计算:259.9、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:27十 板模板支撑架体稳定性计算2910.1.模板支架参数2910.2、模板面板计算:3010.3、模板支撑方木的计算:3210.4、模板支架立杆荷载标准值(轴力):3310.5、立杆的稳定性计算:3410.6、立杆的地基承载力计算:3510.7、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:36某某煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室模板工程施工方案一 工程概况 本工程位于宁夏银川宁东任家庄洗煤厂院内，建设方为宁鲁煤电有限责任公司，设计单位北京华宇工程有限公司，由中煤第七十二工程有限公司施工，山西中太建设监理公司监理。 本工程轴线尺寸18×7m，建筑檐高3.4m，自然地面-1.3m，±0.00相当于绝对标高1349.5m，最大支模架体高度为6.5m，框架梁截面尺寸一般为300*600700，板厚100mm，梁板支模架体坐落于-3.1M地基上。二 编制依据1.1 某某煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室施工图纸1.2 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年局部修订版）1.3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011三 施工部署3.1 施工工期根据图纸情况，从2012年9月02日开始施工至2012年9月30日。3.2 材料准备3.2.1 本工程支模架体采用48*3钢管，扣件，模板采用1220mm×2440mm×10mm竹胶板，木方采用40*70木方，模板加固采用12mm对拉螺栓， 3.2.2 施工时另备双面胶带、透明胶带用于处理模板接缝。3.2.3施工机具主要机具及工具见下表名称数量备注锤子5把单头扳手5把圆盘锯1台平刨1台手提电锯1台砂轮切割机1台墨斗1个卷尺6把3.3人员计划主要施工人员见下表序 号工 种人 数备 注1木工62小工4四 主要施工方法4.1 支模架体搭设4.1.1架体搭设前先在下层板（基础）上放出梁位置线。4.1.2 施工人员作业前接收技术、安全交底并履行签字手续。4.1.3 架体搭设立杆间距1200*1200mm，延梁方向立杆间距900mm，架体搭设步距1.8m。水平杆步距1.8m。4.1.4 架体搭设立杆下方垫设木方，立杆接长采用对接扣件，最上一步可采用搭接接长，搭接接长时应不少于三个旋转扣件，并且搭接长度不少于1m，采用两个十字扣件连接于下方两步架体主节点处，立杆接头应错开布置，两个相邻立杆接头不能设在同一步内。水平杆接长可采用对接扣件或者旋转扣件搭接接长，搭接接长采用不少于3个旋转扣件连接，相邻水平杆的接头位置应错开，不能布置在同一跨内。4.1.5架体搭设应随时注意立杆垂直度，保证立杆垂直度满足本方案质量标准的要求。4.1.6 架体搭设扣件拧紧力矩为4065N.M，架体四周及延框架梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从上至下连续设置，剪刀撑与地面的夹角在4560度之间。4.1.7 大于600mm高的梁，梁底横杆与立杆之间采用双扣件连接。4.2 梁模板支设4.2.1梁、板模板支设见下简图：梁工艺流程：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板6.2梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间500mm，梁模板采用10mm竹胶板作为面板，梁底采用50×100木方横向布置，间距200mm。纵向支承为48×3钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，截面高度大于1m的梁两侧立杆间0.6m，且梁底必须有一道立杆做支撑（间距1000mm），其它梁两侧立杆间距为1.8m,步距1.8m，梁底两侧立杆需加设双扣件。4.2.2 梁模板支设时先吊线将梁中心线引至架体横杆上，再放梁底，支设梁侧模，木方垂直于受力面放置，本工程梁底放两根木方，两侧木方间距250mm，大于600mm高的梁中间增加一根对拉螺栓进行加固，梁模板支设采用侧模包底模，板模压侧模的方法进行。4.2.3 梁起拱高度为1/10003/1000。4.2.4 梁模板支设截面尺寸按照负差控制，一般比设计尺寸宽度小3mm，但不能大于5mm。4.3 板模板支设4.3.1 板模板支设参照上图进行。板工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理4.3.2 板模板支设木方垂直于受力面放置，木方间距250mm。4.3.3 板模板接缝采用透明胶带粘贴，防止浇筑混凝土时漏浆。4.4 柱模板支设4.4.1 柱模板支设见如下简图工艺流程：搭设模板支架模板定位吊模板垂直度模板加固验收搭设柱模板支撑架，脚手架要横平竖直，立杆垂直度、平杆水平偏差及扣件紧固程度均符合规范要求。4.4.2柱模板支设采用竹胶板，木方做背楞，钢管及12mm对拉螺栓进行加固，钢管柱箍间距500mm，对拉螺栓间距500mm。4.4.3 柱模板支设时按照板面上的控制线进行支设。4.4.4柱模板支设完后采用水泥砂浆封堵柱底部模板缝隙，防止漏浆，柱角模板拼缝时贴双面胶带，柱模板配置时脚面尺寸比设计尺寸小5mm。4.5模板拆除4.5.1 模板及架体拆除前需经过技术人员同意。4.5.2 拆除时自上而下，先支后拆，后支先拆，一杆一清，一步一清。4.5.3 拆除时应防止撬棍撬坏成型构件的边、角。4.5.4 底模拆除时混凝土强度遵循以下标准：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1004.5.5 柱模板拆除时，混凝土强度达到1.2MP，一般为浇筑完混凝土后隔天拆除。4.5.6 拆除后的杆件不能集中堆放在楼板上，应及时清运。五 质量标准5.1进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。5.2主控项目5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.3一般项目5.3.1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.3.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5.4 模板安装质量标准按照下表进行控制现饶结构模板安装的允许们差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。六 安全措施6.1 作业人员进场前必须经过培训，考核合格后上岗。6.2 作业人员在作业时正确使用劳动防护用品。6.3 模板支设及模板拆除时按照技术及安全交底进行操作，严禁私自进行拆除作业。6.4 禁止酒后上岗作业，施工现场禁止吸烟。6.5 作业时若手动工具需要接电，由专业电工进行，严禁私自接电。6.6 夜间施工应准备足够的照明设施。6.7 人员上下走专用通道，严禁攀爬架体上下。6.8 施工人员禁止私自拆除安全防护设施。6.9 施工时郝攀攀为安全监控负责人。七 文明施工措施7.1 每天施工产生的废料及时清理，做到活完场清。7.2 钢管、木方等材料计划使用，用多少吊多少，若有剩余及时清理，禁止堆放在工作面。7.3 拆除后的材料及时清理，在指定地点分类码垛。八 应急处置8.1施工时若发生紧急情况，执行中煤第七十二工程有限公司生产安全事故综合应急救援预案及任家庄项目部生产安全事故综合处置方案。8.2 施工时发生紧急情况，现场任何人员有要求作业人员撤离的权利及义务。九 模板支撑架体稳定性计算9、1、梁模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：6.50；梁两侧立杆间距(m):1.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:6；采用的钢管类型为48×3；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；9.1.1荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值