某住宅楼地下室施工方案.doc

某某置业有限公司某某一期地下室施工方案编制人：审核人：审定人：某某建筑工程有限公司某某一期工程地下室施工方案一、工程概况由某某置业有限公司开发的某某1#-13#楼住宅小区工程，位于常德市德山经济开发区樟桥路以东、桃林路以北 ，9#、13#楼设有一层地下室，建筑面积3917（其中人防部分占3262.6）。平时为汽车车库及设备用房，战时为一个甲六级人防物资库。地下室长度74.82m，最宽为60.88m，窄处为47.22m，呈不规则多边形。非人防部位层高-5.1m，人防部位层高-4.1 m.基础采用DN400预制管桩基础，承台为800 mm高（电梯井承台为2500mm高），底板采用300mm钢筋砼底板；集水井为-6.4m,吸水槽为-6.2m，顶板厚250mm /200mm。地下室基础设计等级为乙级、地震设防烈度为6度，结构抗震等级框架三级，抗震墙为二级，地下室防水等级为二级，除采用自防水砼之外加1.5厚合成高分子防水卷材，底板结构、外墙板、顶板均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，顶板厚250（200）mm，砼强度等级为C35，抗渗等级P6。地下室底板厚300mm，砼强度等级为C35。由于该工程建设单位对质量要求高，为了确保基础的施工质量达到设计要求，特编制本方案。二、施工部署1.1基坑开挖和劈桩土方开挖前，应做好如下准备工作。1）要求建设单位提供详细地下管线的具体位置和走向；2）将所有测量桩及控制点均引出机械施工活动范围区域外，复测无误后，再作保护工作；3）根据测量控制网和施工图测放基坑，基础梁及桩位上口轴线，经建设单位和监理人员等复核确认。1.1.1基坑土方可垂直开挖施工，但是在开挖前及开挖过程认真检查基坑护壁情况，对有缺陷的桩应抢先修复加固，保证基坑支护的可靠性。1.1.2本地下室工程土方第一次应采用一台液压反铲挖掘机进行开挖，用8辆汽车翻斗车运至指定位置。机械开挖至底板砼垫层以上约150mm位置，余下由人工修整到位。第二次应在施工人员对承台及底板梁放线后再次开挖，由人工修整到位。这一施工过程要求测量放线及时密切配合，及时定出分界线与标高，防止超挖或少挖。另值得注意的是挖机开挖时，不得碰撞已施工的桩体。1.1.3劈桩可采用风镐，劈桩只能垂直劈除，不应横向进行，劈后的桩头应平整，且不得有松动部分。1.1.4因工序要求，基坑暴露时间较长，故须考虑基坑内排水措施，基坑排水采用明沟和集水井排水，在基坑底周边设6个集水坑，在基坑上口周边1.5m处砌一条临时排水兼截水沟，在距排水口1m处砖砌沉淀池（1000×1000×1000mm），然后用水泵将水由集水井抽入截水沟，再由沉淀池排入建设单位指定的排水管。保持基坑干燥。1.2.5回填土施工在地下室砼墙体外侧防水构造完成后，其周边应将水抽尽，清理泥碴，然后可用推土机将土推入基坑，下面将土按300mm厚一层摊平，用蛙式打夯机夯实，要求土的压实度不小于93%，严禁高填土水夯和使用不符合要求的土质回填;对于地梁外侧，因沟较深、面窄，且有积水不易排尽，故不应用粘土回填夯实，宜采用砂石回填来保证其密实性。1.2地下室结构施工其施工顺序为：施工准备测量放线机械土方开挖挖底板土方及独立基础土方（劈桩）承台砌砖胎膜砂石回填浇底板砼垫层底板做防水层底板防水层保护层独立承台钢筋、墙柱钢筋、基础梁钢筋、地下室底板钢筋、剪力墙插筋绑扎地下室底板支边模地下室底板浇砼及砼养护测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装地下室顶板模板安装墙柱砼浇筑顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑砼养护地下室外壁防水层地下室外壁防水层保护层土方回填。由于砼量大，宜采用泵送砼，基础砼应连续浇筑完毕，施工前必须做好技术准备和各种资源准备工作，确保砼一次连续性浇成，避免施工冷缝的出现。三、主要分部分项工程施工方法3.1施工方法地下室墙板模板采用拼装式大模板，基础梁及承台采用M5水泥砂浆砌120厚砖胎膜（超深部位、电梯井及积水井砌240厚砖胎膜）。其工艺流程为：基础面上弹出梁、柱及砼墙轴线及边线基础承台钢筋、柱墙钢筋绑扎基础梁和底板钢筋绑扎模板安装捣砼养护地下室墙、柱钢筋筋绑扎地下室柱墙模板安装地下室墙、柱砼浇筑±0.00层梁板模板安装±0.00层梁板钢筋绑扎±0.00层梁板砼浇筑地下室外墙板防水回填土方。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋制作由钢筋工长根据图纸提出钢筋下料计划，工地技术主管审核签字后在现场加工厂加工，以确保钢筋加工质量的稳定性。钢筋进场前，必须查验钢筋出厂合格证、钢筋试验报告；开料前应按规定由施工、监理单位见证取样送检其力学性能。检验合格后方可开料制作，并登记好进料钢筋用于构件的名称和部位。钢筋加工完毕后，挂牌标明形状、规格、数量以及使用部位，并依下料单分部位、规格、品种整齐堆放到指定地点。3.2.2钢筋绑扎加强钢筋绑扎过程中的质量检查，保证工程质量，方便模板安装。钢筋绑扎完毕后，各专业队组要进行自检自查，自检合格后由工长验收，工长验收合格后，再由内部专检验收，合格后报请监理验收，并进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序。承台、基础梁钢筋绑扎根据施工图事先在混凝土保护层上把承台及基础梁和剪力墙、柱的轴线、边线弹好并经过检查、校对正确后，再在混凝土垫层上进行编号、画线，标注、桩承台、基础梁钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。先绑扎承台钢筋，然后绑扎基础梁钢筋。基础梁梁底用50×50×40的1:2水泥砂浆垫块按纵向1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用50×50×30的1:2水泥砂浆垫块按纵向1200错开绑扎在梁纵筋上，基础底板用50×50×50的1:2水泥砂浆垫块按双向1000绑扎在板底筋上。剪力墙、柱与基础连接用的插筋，应精确测量定位、吊垂直后，与基础钢筋点焊固定。柱箍比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。底板钢筋的绑扎a.绑扎前应弹好底板的外边线和钢筋的分档线并经检查，校对后，方可摆放下层钢筋。b.绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。c.绑扎好底层钢筋后，摆放面层钢筋支架，然后在面层钢筋支架上划线。按线排放面层钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。为保证上下层钢筋的间距，在其节点处应设置拉筋，拉筋间距为61000×1000。d.底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按设计及规范要求错开，其接头位置、数量均应符合设计和施工验收规范要求。墙柱钢筋的绑扎柱竖向14以上粗钢筋均采用电渣压力焊接。进行电渣压力焊接前，必须先进行特殊过程能力预先鉴定，合格后方可进行电渣压力焊接施工。墙、柱钢筋绑扎必须搭设工作平台，钢筋绑扎前应校对各构件竖向主筋位置是否正确，对偏移过大部分，应按规定进行纠偏，并作好处理记录。竖向焊接钢筋接头，应逐根进行外观检查，并按规定抽样送检，对不合格的应割断重焊。同一构件纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积不大于全部纵向受力钢筋截面面积的50%。单个柱焊接接完毕，经验收合格后，逐根校正主筋垂直度，再组织柱筋绑扎，以确保骨架垂直。为使柱子钢筋能够有效固定而不发生偏位现象，在柱头采用钢筋柱卡具固定柱头钢筋。具体做法为：预先将钢筋柱卡具置于梁底下约50处的柱竖筋与模板之间，以卡住固定该部位的柱竖筋。柱混凝土浇筑至梁底柱卡下50，以便取出钢筋柱卡具作重复周转使用。同样，随后将钢筋柱卡具置于楼面下约50处的相应位置作临时固定，同时柱筋自由段必须设四个以上箍筋作临时固定。墙内、外钢筋网片间应按设计要求呈梅花点状设置拉结筋，并按设计要求设置钢筋网片撑铁，以保证内、外钢筋网片间的净距。柱子钢筋保护层垫块用50×50×30的1:2水泥砂浆垫块按竖向600错开绑扎在柱子竖筋上；墙板钢筋混凝土保护层垫块用30×30×15的1:2水泥砂浆垫块按1500呈梅花形绑扎在墙板水平筋上。顶板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑扎，时应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于750，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再装另一边侧模。梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋（如纵横梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模，调整箍筋间距，自上而下绑扎柱箍筋。梁内多排钢筋间垫以251000的与梁宽相同的短钢筋，以保证其设计间距。板负筋应用板凳筋固定焊牢，捣砼时应采取悬挂钢筋的方法，确保负筋的砼得保护层厚度。钢筋必须有规范规定厚度的保护层，梁底用50×50×25的1:2水泥砂浆垫块按1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用50×50×25的1:2水泥砂浆垫块按纵向1200错开绑扎在梁纵筋上；板底筋用30×30×15的1:2水泥砂浆垫块按1500呈梅花形绑扎在板底筋下。3.2.3地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸位置的允许偏差见下表。项 次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸焊接±10绑扎±202骨架的高度、宽度±53骨架的长度±104箍筋横向的间距±205受力钢筋间距±10排距±56钢筋弯起点位置207焊接预埋件中心线位置5水平高差±38受力钢筋保护层柱、梁±5板、墙±33.3模板工程3.3.1材料本地下室工程模板采用48×3.0钢管为支撑体系，梁、板、墙模板均采用竹胶板，规格为1200×2440mm梁模采用60×80mm木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作，配备三层数量，周转使用。墙模采用60×80mm木方和竹胶板制成大型墙板；楼面板采用满堂红支模架上铺设50×70mm木方、竹胶板支设，并配备三层数量周转使用，梁、墙柱接头部分采用专用特制模板。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。模板安装前根据荷载大小进行支撑计算，确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。（详见本工程模板施工方案）3.3.2模板安装墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。先把内模就位并固定好，根据模板施工方案穿墙螺杆要求的间距600×600用电钻钻好14孔，把螺杆穿好，立外模，并根据螺杆的位置把外模螺杆孔钻好，穿螺杆，然后在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用M12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在相邻的底板与基础梁的阴角处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，