某工程卸料平台专项施工方案.doc
某某施工总承包工程卸料平台专项施工方案编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 某某集团公司侨香雅居项目经理部目 录一、编制依据3二、工程概况3三、卸料平台设计3四、施工工艺要求.4五、 施工安全保证措施6六、卸料平台计算书8卸料平台专项施工方案一、编制依据1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2、根据建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法。3、某某施工总承包工程施工图纸；二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积为7944.50平米，一四层为裙楼，五层为转换成，上部分别为1#、2#两栋单体住宅，1# 22层,总高度79.20米，2# 25层,总高度88.20米。标准层层高3m，总建筑面积为29767.56平米，主体为框架剪力墙结构，地下室为人防结构工程。三、卸料平台设计平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用14a号槽钢U口水平。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用冲压钢板， 选择6×61+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。四、 施工工艺技术4.1 现场准备与施工平面布置 1.卸料平台准备：卸料平台在专业的钢结构加工厂加工，加工时完全按照设计方案的要求。加工完成后运至现场。2.安装准备：安装卸料平台的楼层以及上一楼层已经完成混凝土浇筑工作，具备卸料平台的锚固和钢丝绳拉结的条件。3.使用准备：卸料平台安装完成之后，必须经过现场安全员进行安全验收合格方可使用，使用时应严格遵守限载要求。4.2 施工段划分本工程主体施工期间卸料平台的安装、使用及拆除工作均按照塔楼的施工进度进行。4.3 工艺流程卸料平台骨架制作（在专业钢结构加工厂进行组装制作）卸料平台运至现场后，进行防护栏杆搭设、平台面铺设、踢脚板安装等安装卸料平台卸料平台安全检查、验收卸料平台使用卸料平台拆除4.4 施工方法1.卸料平台骨架制作必须严格按照设计方案，施工图纸详见图1。2.卸料平台附属设施完善：卸料平台周围需架设1.2m高防护栏杆，防护栏杆立杆间距不超过1.5m，设置两道水平杆。防护栏杆刷红白相见油漆。为了便于放置6米的钢管在卸料平台前侧的防护栏杆开设800cm*600cm的活动门，在平时活动门应紧锁；堆放6m的钢管的时候活动门打开，吊运完成立即将活动门关闭。平台周边护板安装：利用模板将防护栏杆进行全封闭，利用铁丝将模板和防护栏杆固定捆绑在一起。平台面板铺设：在平台次梁槽钢上面绑扎方木间距300mm，然后铺设模板，模板与方木利用铁定钉牢。卸料平台安装钢丝绳：钢丝绳的长度约4.5m长，但应留有余地保证拉结的可靠性。详附图1。3.卸料平台安装：平台安装时应保证平台的安装层以及上面一层的混凝土均应浇筑完成。在安装层浇筑混凝土时预埋U形钢筋卡环，安装层上面一层浇筑混凝土时预埋钢丝绳拉环。安装时利用塔吊将卸料平台吊至平安装层楼板，然后向脚手架以及建筑物内平移，直至插进U形钢筋卡环，调整平稳后将U形钢筋卡环与卸料平台锚固段进行焊接，最后将钢丝绳拉至上一层楼板预埋的吊环处进行紧固拉结。卸料平台安装时，应严格按锚入结构的长度控制为2000mm，保证悬挑长度不超过4000mm。4.卸料平台验收：卸料平台验收主要检查卸料平台锚固段与U形卡环是否焊牢、钢丝绳是否拉紧、钢丝绳拉结点出卡环个数是否满足要求、卡环是否上紧等项目，确定无误后方可验收合格。5.卸料平台使用：平台上装料不得超过规定的限载标准（本工程中规定卸料平台限载小于其最大承重荷载，即限载800kg）；超高堆放材料不得超过防护栏杆。堆放材料限载标准堆放材料名称堆放材料容重堆放材料规格堆放材料数量备注钢管3.84kg/m1.2m/根180根如钢管上有扣件，钢管数量适当减少。1.5m/根130根2.5m/根80根6m/根35根扣件1.6kg/个500个木方500kg/m³2m/根160根模板3kg/0.915*1.83m160张如未放置整张模板可根据进行适当换算6.卸料平台拆除：卸料平台拆除时必须先将塔吊钢丝绳捆绑于卸料平台上，然后拆除钢丝绳，最后割除锚固段与U形钢筋的连接。完成上述工作后塔吊平移吊运卸料平台至建筑物和脚手架外侧。4.5 检查验收1.卸料平台验收：卸料平台使用之前必须进行安全验收。2.卸料平台检查：卸料平台在使用过程中必须每天进行检查，发现异常应立即停止通知工人停止使用，经过合理修复后再进行验收合格后方可使用。卸料平台验收表序号验收项目验收结果整改意见整改情况1主次梁焊接是否开焊（ ）未见任何开焊；（ ）有开焊现象2防护栏杆是否健全、牢固（ ）是（ ）否3锚固段与U形钢筋是否焊接牢固（ ）是，焊接牢固；（ ）否4钢丝绳是否拉紧有力（ ）是（ ）否5平台上钢丝绳吊环是否焊接牢固（ ）是（ ）否6钢丝绳是否发现有断丝、打结等异常现象（ ）未见异常现象（ ）有破坏现象7钢丝绳接头卡环个数是否满足3个；卡环是否拧紧；（ ）是（ ）否验收意见：（卸料平台是否可以按照限载要求使用） 验收人： 时 间：五、 施工安全保证措施1. 搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2. 平台每次使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3. 平台上装料不得超过规定的限载标准（本工程中规定卸料平台限载小于其最大承重荷载，即限载800kg）；超高堆放材料不得超过防护栏杆。堆放材料限载标准堆放材料名称堆放材料容重堆放材料规格堆放材料数量备注钢管3.84kg/m31.2m/根180根如钢管上有扣件，钢管数量适当减少。1.5m/根130根2.5m/根80根6m/根35根扣件1.6kg/个500个木方5kg/m³2m/根160根模板0.03kg/0.915*1.83m160张如未放置整张模板可根据进行适当换算4. 平台上的防护栏杆不得任意拆除。5. 堆料时严格按照限载标准规定堆放，不得堆放超规定范围的材料。6. 吊运材料起吊时必须设专人指挥，扶平稳材料使其不碰撞平台。7. 堆料平台上施工人员严禁超过3人同时站立。8. 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。9. 夜间施工平台上必须保持足够的照明。10. 卸料平台每周进行安全专项检查，对焊缝、防护栏杆、钢丝绳以及工字钢原材等逐一检查是否出现异常情况，并进行详细记录。如出现异常情况立即停止使用进行整改。11. 堆放材料是应尽量均匀堆放，严禁偏心堆放。12. 严禁将材料放置于防护栏杆之上进行堆放。13. 卸料平台的安装和拆除必须由专人进行，每次使用之前必须经过项目安全管理人员验收合格后方可使用，同时，在每次第一次堆料时安全管理人员应在场旁站、监督。卸料平台日常安全管理小组机构如下：管理小组职务姓名职责总负责人对卸料平台制作、安装、拆除、使用进行全面管理和组织组长对卸料平台安全使用进行全面策划和监督管理，并每月进行一次全面质量、安全检查，及时排除隐患。副组长对卸料平台安全使用、质量进行监督、检查和管理，每周进行一次全面质量检查。解决平时卸料平台使用过程中出现的任何安全隐患和质量问题成员分别负责各栋卸料平台每天的安全巡查、安装拆除旁站、使用前安全验收、堆载过程监控管理以及发现问题并及时上报处理。六、卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用14a号槽钢U口水平。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择6×61+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。 一、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.14)+1.4×1.20 = 2.07kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=
