码头横梁专项施工方案.doc

某某造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程横梁专项施工方案某某建设有限公司第一章 编制说明1.1编制依据1）某某造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程施工合同。2）中船第九设计研究院工程有限公司设计的“某某造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程”的施工图纸及施工设计说明。3）施工现场实地踏勘和周边环境情况。4）我公司承建3#舾装码头工程的施工经验。5）施工现场条件（地质、水文、气象）等条件；6）横梁施工设备、劳动力、材料及半成品等供应情况；7）有关国家规定、标准等；1.2主要施工技术和工程质量验收标准港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010)水运工程测量规范（JTS131-2012）水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011)水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011)水运工程质量检验标准（JTS257-2008）水运工程混凝土试验规程(JTJ27098)港口工程混凝土结构设计规范(JTJ26798)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-88）第二章 施工概况2.1工程概况： 2.1.1 概述本工程由2#舾装码头、4#材料码头、4#引桥、5#引桥，辅助平台、变电站、配电站组成，其中2#舾装码头共有横梁93榀，4#材料码头共有横梁29榀，4#引桥共有横梁14榀，5#引桥共有横梁18榀，辅助平台共有横梁平台基4榀，变电站共有横梁5榀，配电站共有横梁7榀。2#舾装码头桩采用6根1000/1200PHC管桩，4#材料码头采用6根1200PHC管桩，4#引桥采用4根800PHC管桩，5#引桥采用8根800PHC管桩，辅助平台、变电站、配电站均为2根800PHC管桩。2#舾装码头横梁排架间距8m和6.7m，伸缩缝处间距4.0m,码头长 672m，码头宽20m；4#材料码头横梁排架间距6.7m，码头长185m，码头宽24m；4#引桥横梁排架间距14m，码头长181m，码头宽10m；5#引桥横梁排架间距12m，码头长203m，码头宽20m，辅助平台横梁排架间距8m，码头长28m，码头宽8m；变电站横梁排架间距8m，码头长36m，码头宽8m；配电站横梁排架间距8m，码头长52m，码头宽8m。 2.1.2 2#舾装码头横梁2#舾装码头横梁为倒“T”型断面，分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.6m×1.6m、1.8m×1.4m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m×1.8m、1m×2m，横梁单个方量为77.54m3122.76m3。 2.1.3 4#材料码头横梁4#材料码头横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.8m×1.5m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.0m×2.2m，横梁单个方量为124.04m3133.93m3。 2.1.4 引桥横梁 4#引桥横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.5m×1.6m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m×0.9m，横梁单个方量为39.63m3101.95m3。5#引桥横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.7m×1.8m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.0m×0.9m，横梁单个方量为116.57m3163.01m3。 2.1.5 辅助平台、变电站、配电站横梁 辅助平台、变电站、配电站横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.5m×1.0m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m×1.58m，横梁单个方量为22.79m323.46m3。2.2 主要工程量内容序号工程名称单位数量备注横梁14#引桥根1425#引桥根1832#舾装码头根9344#材料码头根295辅助平台根46变电站块57配电站块7第三章 施工部署及施工方法3.1 测量工程3.1.1 测量依据水运工程测量规范（JTS 131-2012）3.1.2 测量人员的配置成立由公司检测技术站测量工程师为主的3人测量组，承担横梁测量工作。3.1.3 测量仪器的配置1）德国产蔡司C30A全站仪1台2）德国产蔡司DINI12水准仪1台3）J2-2经纬仪1台3.1.4 施工测量（1）施工测量1）在施工测量过程中，测量人员认真做好原始测量手簿的记录工作。在定位测量完成以后，根据测量手簿的原始测量记录认真填写单位工程定位放线或建(构)筑物测量复核单；在其它施工测量完成以后，认真填写工程施工测量记录或建(构)筑物测量复核单。2）定期对控制点进行复测时，保证控制点的准确性。3）根据设计要求，认真做好施工期间防汛大堤的沉降及位移观测，认真填写沉降观测记录表。4）定期对已建3#码头沉降位移进行监测，确保已建3#码头的安全性、稳定性。 （2）控制测量1）接收业主交付的平面控制点和高程控制点，经验收确认作为本工程的起始数据。2）本工程测量条件较好，拟在码头后方的防汛大堤上布设4个控制点，建立首级控制网。每一个月对其复测一次。3）在首级控制网的基础上，引测出各施工控制点，根据施工情况，每一周或两周对其复测一次。4）高程引测采用德国产蔡司DINI12水准仪，按三等水准的精度进行测量，水准路线采用闭合路线。3.2模板工程 1）底板铺设1、 底板铺设对已沉桩完成的横梁施工前PHC管桩进行钢接头拆除，然后用水准仪控制标高，安装抱箍，抱箍安装必须标高一致，卡扣扣紧；槽钢铺设前对槽钢进行检查，对变形的槽钢钢进行校正后方可铺设，槽钢铺设在抱箍上必须焊接好，并检查确保能够安全稳定的承受荷载，其上布置10cm×10cm木方，采用木方铺设，间隔25cm，木方及槽钢铺设完成后，然后铺设2cm厚底板。木方及槽钢长4m，两侧各悬挑1.5m以供临时施工平台，临时施工走道平台应在适宜位置设置防护网，并安装防坠网，做好高空防坠措施，具体详见下横梁支撑断面图。2、横梁底模受力验算横梁长10m×宽1.50m×高1.60m，桩基由4根PHC管桩组成，最大跨距为2.6m，主梁采用36槽钢，次梁采用10cm×10cm木方，底模采用2.0cm厚木板。4#引桥横梁底模支撑示意图5-171、主梁验算：（36）a、主梁的计算主梁采用两根36作支撑，跨径按2.6m。均布荷载：q=25KN/ m3×6.9 m×1.6 m ×1.2m÷6.9m÷2=30KN/ m查表得：Ix=15800cm4 WT=875cm³ x=1.05 E=2.06×1011N/m2Mmax=ql2/8=30KN/m×2.62m2÷8=25.35KN.mb、强度验算：f= Mmax/xWT=25.35×106N.mm÷(1.05×875×103mm3)=27.59Mpaf=215Mpa， 满足。c、刚度验算：=5ql4/384EIx=5×30×103N/m×2.54m4÷(384×2.06×1011N/m2×15800×10-8m4)×103=21.7mm<=27.6mm, 满足。3、次梁的计算根据现场用材，次梁选用10×10cm木方，间距20cm均布荷载：q=30×2×0.2/1.5=8KN/m最大弯矩：Mmax=ql²/8=8 KN/ m×0.9² m²÷8=0.61KN. mf= Mmax/xWT=0.61×106N.mm÷(1.05×166.67×103mm³)=3.5MPa< f=13MPa 满足。1）为保证预制构件的质量，侧模板均使用整体钢模板，底模为砼地模上铺设钢板。地坪应先进行找平，如有凹凸不平则予先凿除和嵌平。其两侧模板选用厂家生产的定型钢框胶合模板，两侧均衡布置48钢管，通过对穿14的双头螺栓来保证其刚度。封头模板选用机制九夹板，以便模板加工和现场操作。2）模板安装（1）模板安装时应先弹出中心线和两个边线，找好底平，选择外侧模板先安装就位，吊直，拉线找平，固定竖档，横档及斜撑，待钢筋绑扎好，垃圾清理干净，经监理验收后即可安装内侧模板，模板插入对拉螺栓，立竖档、斜撑在顶部用线坠吊直，拉线找平，拧紧全部对拉螺栓，最后全面检查质量，报监理工程师验收。（2）钢模板由外钢楞对拉螺栓、S形扣件等组成。为防止模板产生外型变形，外面用外钢楞加固。钢模板之间用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓中间设置止水片，拆模后抽出对拉螺栓钢筋，用同标号的砂浆堵眼，以防漏水。（3）模板接缝宽度不应超过2mm，为避免漏浆、沙线等通病，可采用5mm宽海绵条填充及包箱纸粘贴在接缝处。3）支撑 支撑应能够承受砼浇筑振捣的侧压力，具有足够的强度、刚度。腐蚀、扭曲、脆性的材料不能使用。在整个浇筑过程中使其形成正确的形状，保证稳定不变形。支撑材料采用48的钢管，在素砼垫层浇注时，每隔1.02.0m间距预埋钢筋作为支撑点。4）模板折除模板拆除砼强度必须达到50%以上并征得工程师同意后方可拆除。模板拆除应按顺序小心的进行，减少对砼的损伤，棱角完整无裂缝。模板拆除应先支后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3.3横梁结构工程3.3.1下横梁桩加固、夹围檩桩芯施工浇注桩芯砼底板铺设钢筋装设浇注横梁砼拆模、养护桩芯钢筋笼加工钢筋制作侧模支立侧模制作3.3.1.1 施工流程3.3.1.2桩芯施工根据设计图纸要求，加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板设计采用钢板，建议采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺。钢筋笼装设后，在浇筑砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。钢筋笼装设示意图如下图所示：桩芯钢筋笼示意图3.3.1.3下横梁承重工艺根据我方多年的施工经验，下横梁承重体系采用钢抱箍施工工艺。具体布置详见附图5：下横梁模板详图。单只抱箍承受30t竖向承载力。各根桩的钢抱箍数量根据设计横梁的断面尺寸和桩间距确定。钢抱箍采用工厂加工，如下图所示：钢抱箍加工示意图3.3.1.4底板工艺底板搁栅采用10×15cm木方，间距按300mm控制，要求在江岸侧两边沿横向根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好尼龙线，其他的搁栅依线调平布设，以保证整个搁栅顶面标高基本一致。为保证承台底部表面光滑、平整，并减少漏浆，底板采用木工板。铺设完底板后，对其标高进行复测，根据结构尺寸对底板的四个角点进行放样，做好明显标志，并用长尺拉边线进行校核。三角条统一采用外加工定型的4×4cm木质三角条，三角条紧靠边线用2寸钉与底板连接，转角处要锯成45°角，保证两根三角条成直角连接且拼接严密