广东某多层别墅地基与基础施工方案(冲孔灌注桩基础).doc

地基与基础施工方案一、工程概况本项目位于某某市火炬开发区，博爱路以北、景观路以西、华佗山公园以东。项目用地.1平方米，建设用地.1平方米，将规划建设集酒店、商业、学校为一体的综合性居住小区，分多期开发，场地南北低中间高，西边高东边低，场地高差约40米，场地地形复杂。整个项目分期设计，本期工程为49-52幢，总建筑面积为23958.66平方米。本工程基础为独立柱基础和冲孔灌注桩基础，框架结构多层住宅，地下车库一层地上六层，设计使用年限为50年。二、桩基工程本工程部分主楼位置采用冲孔灌注桩基础，桩长从6-9.1米不等，桩直径有1.2米、1.4米，桩单持力层为微风化、中风化岩 。1、施工要求冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为弱风化花岗岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5，桩径偏差要求不得超过-50+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔过程中泥浆比重应控制在1.031.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率20Pa.s720Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。水下混凝土的塌落度为180220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。钻（冲）孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20笼 直 径±10笼 长 度±50桩的位置偏移泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩，单排桩、群桩、基础的边桩d/6且100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且150垂直度0.5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）±20三、钢筋工程本工程基础设计为独立柱基础，钢筋设计采用HPB235，HRB335，设计规定直径大于22的钢筋应采用机械连接，故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术，柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向直径小于18的钢筋采用搭接焊，18以上（包括18）全部采用直螺纹连接。1、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎地梁钢筋插柱筋按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩，平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网眼尺寸±15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋 间距±10钢尺检查受力钢筋 排距±5钢尺检查箍筋的间距±15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查四、模板工程1、独立柱基、条形基础、承台、地梁、电梯井、集水井等拟采用砖胎模，具体安排如下：砖胎模采用MU10页岩标砖、M7.5水泥砂浆砌筑；砖胎模厚度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度6001500mm采用240厚砖胎模；大于1500mm采用3厚砖胎模；70砖胎模每1500mm设一480mm×480mm截面的加强柱；砖胎模内采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。2、施工工艺流程及质量要求：砖胎模砌筑施工工艺流程：砌 块 洒 水轴 线 测 放弹砖模边线砂浆制备砌筑砖模砖模后回填砖模抹灰验 收地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑； 测量放线：根据基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线； 砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，严格试验室出具的配合比进行配置；现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录； 砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形； 砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光。 抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。 砖模必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 砖模抹灰面应光洁平整不应漏浆，基础内不应有积水，基础内的杂物应清理干净。五、混凝土工程独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。1、主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等2、施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。3、施工条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、砖模预检已通过。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。劳动力安排已妥当，名单已上报。与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。检查柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、支撑系统强度、刚度是否满足要求。承台内是否清理干净。4、材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准： 水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径，砂子细度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。 掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。5、主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。 为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算， 以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。在作业中，要防止管道阻塞，泵送混凝土施工现场人员安排：施工过程中每班应配备现场指挥1人，调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人，模板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，平仓抹面3人，混凝土搅拌站人员数量按常规(以上为一个班的人员数量)，电、机修2人。(2）条件允许可以采用天泵，更能方便快捷的完成工作任务。泌水处理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出。表面处理因泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。在浇筑后的2-8小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使表面密实，初凝前用铁搓板压光，这样做能控制表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进养护。养护与保温为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作非常重要，本方案采取的是保温保湿养护法：先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，混凝土初凝时覆盖，塑料薄膜的作用防止水份蒸发。然后在塑料薄膜上盖两层草袋，予以保温(为防止雨水造成表面温度的突降，可备用一层塑料薄膜)，混凝土补充水分时，仅在下层薄膜与底板接触表面浇水，并注意浇水后快盖好。以上措施是为减缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5/d，控制降温速度远小于升温速度，应力松弛系数小于升温速度，应力松弛系数小于升温时的应力松弛系数，故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉强度，进而避免裂缝的产生。混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。 泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同，混凝土量大、浇灌速度快、质量