河北某热力公司锅炉房钢结构施工组织设计.doc

河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房钢结构工程施工组织设计施工单位：技术负责人：项目经理：编制人：审核人：编制时间：第一章、工程简介一、基本情况工程名称：河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房建设单位：河某某省青某某自治县宏达热力公司监理单位：二、工程概况 1、本工程的主体结构采用钢架结构，钢柱采用箱型柱和H型钢柱；屋面无组织排水，屋面维护结构采用钢丝网玻璃棉上铺角弛820型彩钢板。（1）、建筑使用年限50年，工程安全等级为2级。（2）、主体工程年限50年。（3）、抗震设防烈度：6度 2、建筑面积：3288.44m²第二章、施工组织机构及施工安排一、 组织机构（一）钢结构安装本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领质量安全质量安全质量安全钢结构主承包项目部导班子，其组织形式如下：焊接工区构件组拼区切割工区校正工区抛丸工区涂装工区检验测量机电工区材料、设备财务、审计统计、内业质量、安全安装经理制作经理项目副经理项目工程师项目管理办公室 二、 现场平面布置及施工总体构想(一)严格按项目法施工,由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。(二)以50吨液压汽吊进行钢结构安装，以确保工期。(三)钢结构安装从钢柱、平台梁、主梁、次结构、檩条，顺次进行。(四)先完成钢结构主体吊装，然后完成屋面及围护工程。(五)场地应平整、通畅，道路在新建建筑物南侧分布。 第三章、钢结构制作一、钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件质量控制材料采购生产计划原材料检验放样、号料技术协调图纸文件消化细部设计图装 配工序检验工装设备下料、加工施工工艺文件除锈、涂装尺寸交验焊 接矫 正预 组 装检测表、评定表焊缝检测编 号发 运终 检二、钢结构制作工艺方案(一)总则1、 按照河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、 规范与标准（1） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2） 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。3、施工要求 工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。(二)施工准备1、 细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。3、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。4、管理人员资格 参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。 (三)钢结构制作（工艺）1、 预处理（1） 焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20毫米，拟经钢板流水线预处理除锈和校平。（2） 其余钢板可火工校平。2、 放样及号料（1） 放样放样及制作用的卷尺经计量合格并帖上修正值，方可使用；放样施工图及工艺要求进行11的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作11样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排版图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、 下料及加工（1） 根据号料版图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2） 焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3） 钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4） 对节点板进行套模钻孔。4、 钢构件的组装箱型构件组装：.箱型柱是由四块钢板焊接而成。将隔板与翼板连接侧进行坡口加工，然后将隔板与熔嘴电渣焊垫板等零件在模架上装配成部件图， 其中熔嘴电渣焊垫板应刨平。.制作箱型柱组装胎架，胎架上表面水平度允许偏差为±1mm。.将一块腹板吊上胎架，按图纸装配内隔板。注意在划线时将收缩余量分别加入各段尺寸中。.装配两块翼板组成U型，点焊前必须将两侧翼板和内隔板顶紧，在底面腹板全熔透焊缝位置内侧安装焊接垫板。装配前必须将焊缝边缘20-30mm范围内的铁锈毛刺等杂物清除干净。将熔嘴电渣焊的钻孔位置引出，用划针标在翼板外侧，并打上样冲。.将第2块腹板全熔透焊缝位置装配焊接垫板，然后与装配好的U型合拢成箱型，点焊前必须将两块腹板和内隔板顶紧。箱型梁组装方法同箱型柱，内隔板采用三面焊接形式，焊接方法为CO2气体保护焊。H型构件组装.组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在H型钢自动组立机上进行，组立前对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5、 焊接要求（1） 焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2） 焊料埋弧焊 H08A、H10MN2； 焊剂 HJ431； CO2焊丝 DW-100或 H08Mn2SiA； 手工焊条E4303、E5016；（3） 焊接人员持证上岗。6、 构件焊前准备（1） 焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2） 对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。7、 焊接（1） 一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；（2） 焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；（3） 焊接按标准要求；（4） 箱型构件焊接.手工焊接内隔板与翼板的全熔透及半熔透连接焊缝，焊后采用超声波探伤检验。.将第2块腹板全熔透焊缝位置装配焊接垫板，然后与装配好的U型合拢成箱型，点焊前必须将两块腹板和内隔板顶紧；钢柱内隔板焊接采用四面焊接，钢梁内隔板焊接采用三面焊接。.焊接箱型柱4道主角焊缝，在专用胎架上进行，焊前按规定预热。当板材较厚，焊缝不能一次成型时，采用CO2气保焊打底，埋弧自动焊罩面的焊接工艺，4道焊缝焊接顺序见下图。焊接引弧、引出板应加工成箱型柱腹板同样的坡口形式，焊完后用气割去掉并打磨平整。4道主角焊缝严格遵守同向、同时、同工艺施焊，不得焊接间隔致使焊缝冷却，否则易产生较大弯曲变形，不易矫正。8、 焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、 对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线机械除锈.2、 构件制作或预拼装后,喷涂漆二底.3、 在喷涂面漆之前必须保证低漆已干，避免出现因温度低未干而出现掉皮现象。4、 涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行.（五）标记 （1）梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2）标记采用打钢印。（3）钢柱、梁的标记，做在距柱底1000mm的面板上，钢梁的做在右端1000mm的腹板上。（六）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。（4）构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构采用汽运至工地的方式。 （七）钢结构尺寸偏差控制 形 状 和 尺 寸 焊 缝 质 量 项 目 允许偏差（mm） 检查部位 允许偏差（mm） 长度L ±3 余 高 ±0.5 L<15m <0.1%L,但<10mm 咬 肉 <0.5 弯曲（f） 表面凹凸 2 L>15m <10+0.1%(L- 15mm) 宽 度 ±4 H<400, ±2 焊 脚 ±0.8 400<H<1000 表面气孔裂纹 无 断面高度(H) ±H/200 H>1000, ±5 B<200, ±B/100翼缘板的倾斜度(a) B>200, ±2断面宽度(B) ±3 B<200, ±B/100腹板偏心度(e) B>200, ±2腹板的凹凸度(d) 1/1000翼缘板弯折(c) <±2翼缘板不平度 <0.5第四章、钢结构安装一、 钢结构吊装准备（一） 钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓 采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和长度分组存放。只有在使用时才打开包装。13、焊接材料（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；（2）氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。（二）