深圳某厂房高支模施工方案(层高6m框架结构).doc

目 录1.1.工程概况21.2.编制依据21.3.模板设计21.3.1.支撑体系搭设要求21.3.2.模板支撑计算说明41.4.梁侧模板计算51.5.梁板支撑计算81.5.1.次梁截面400×1200mm支撑验算81.5.2.次梁截面350×900mm支撑验算131.5.3.主梁截面600×1700mm支撑验算171.5.4.主梁截面700×1350mm支撑验算211.5.5.主梁截面800×1350mm支撑验算241.5.6.主梁截面450×1000mm支撑验算281.5.7.120mm板支撑验算321.6.地基承载力验算及处理351.7.安全技术措施361.7.1.模板拆除要求361.7.2.安全技术措施371.7.3.剖面图381.7.4.主厂房立杆平面布置图391.7.5.动力站立杆平面布置图401.1. 工程概况工程名称：建设单位 :设计单位 :监理单位 :本工程位于深圳市*路与*路交口处，工程规模及特征：总占地面积82588，一期建筑占地面积17062；生产厂房一占地面积11270，建筑面积35527，三层框架结构，层高6米，跨度15米，总高度18.35米，局部23.25米；动力站及连廊占地面积5516，建筑面积12358，局部地下一层，二层框架结构，层高6米，跨度10米，总高度12.3米；门卫和化学品库为单层建筑，化学品库长12m,跨度6m,平均高度4.15m，地上1层。本工程主要层高为6m，模板属于高支撑体系，主梁截面尺寸主要有600×1700mm、700×1350mm、500×1500mm、800×1350mm、400×1000mm等，次梁主要有400×1200mm、300×650mm、350×900mm等，板厚为120mm。1.2. 编制依据1、*信息产品公司硬盘驱动器项目施工图纸2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、参考建筑施工手册4、深圳市及我司相关高支模施工文件和技术规程1.3. 模板设计1.3.1. 支撑体系搭设要求1、材料选用本工程模板高支撑体系，模板采用普通七夹胶合板，规格为1830×912×18mm，木枋规格采用50×90×1500mm，对拉螺杆采用12圆钢，本工程模板高支撑系统采用扣件式钢管脚手架做为支撑体系，扣件式钢管脚手架模板支撑体系采用钢管为48×3.5mm钢管， 48×3.5mm钢管尺寸及截面特征如下表所示：截面积A（mm）489回转半径I（cm）15.8惯性矩I（mm4）质量（Kg/N）3.84截面模量W（cm3）5080强度设计值205弹性模量E（N/mm2）2.06×1052、施工方法梁板模板的支撑体系选用48×3.5的普通钢管支撑，搭设成由立杆、横杆和扣件组成的支撑架体，用以承受由竖向传来的荷载（包括钢筋、混凝土、模板、木枋、钢管扣件自重及施工荷载）。架体的搭设要符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。1）、所有搭设用钢管必须选用符合规范的材质要求，绝对不能将有弯曲变形、裂口、锈蚀的钢管用于架体搭设。2）、平台板下钢管立杆布置成1000×1000mm间距，用一根钢管一次到顶，不能对接。横杆步距1.5m，横杆双向布置，架体距下层楼或地面100mm处设置双向扫地杆，所有杆件通过扣件连成整体。3）、梁模板支撑体系搭设：主梁立杆沿跨度方向立杆间距500mm，横杆步距1.5m，双向布置，架体距下层楼面100mm处设置双向扫地杆，梁的横杆下采用顶托直接支撑。次梁立杆沿跨度方向立杆间距1000mm，梁底支撑木枋的横向钢管间距为500mm。4）、梁、板下的支撑钢管架用横杆相连，并沿纵横设剪刀撑。3、质量保证措施1）、材料要求满堂脚手架搭设选用48×3.5规格无缝钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管上严禁打孔。65N.m，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,不得发生破坏。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上。2）、立杆搭设应符合下列规定：每根立杆底部应设置底座和垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3)、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定：满堂脚手架应设剪刀撑；每4米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于3m；4)、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。5）、对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000-3L/1000。在浇砼前应对大跨梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。1.3.2. 模板支撑计算说明高支撑系统及其他部位脚手架模板支撑体系结构安全依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）深圳市关于高支模相关要求和规定进行计算，结合工程实际情况，综合考虑各种不利因素影响，以便计算模型更接近于工程实际。模板支撑形式的选择梁截面较大，支模高度较高的梁板进行验算，施工现场混凝土浇筑采用泵送施工，计算时考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度所引起过载及侧压力，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用48.5×3.5钢管满堂脚手架，梁底（侧）及板模板采用18厚夹板，主龙骨均采用48.5×3.5钢管，次龙骨均采用50×90木枋。梁高支模体系分别对梁截面600×1700mm、700×1350mm、800×1350mm、400×1200mm、450×1000mm进行验算。1、梁侧模板从以下方面进行计算：1）、梁模板荷载标准值计算；2）、梁侧模板木楞计算；3）、梁侧模计算；4）、梁模板穿梁螺栓计算。2、梁底模支撑体系分别从以下方面进行计算：1）、模板面板抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算；2）、梁底方木抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算；3）、梁底支撑钢管抗弯强度、最大挠度计算；4）、扣件抗滑移计算；5）、立杆稳定性计算。3、板底模支撑体系分别从以下方面进行计算：1）、模板面板抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算；2）、板底方木抗弯强度、抗剪强度、最大挠度计算；3）、板底支撑钢管抗弯强度、最大挠度计算；4）、立杆稳定性计算。4、由于首层地面为素土地面需对地基承载力进行验算。1.4. 梁侧模板计算按梁截面高度1700mm验算，模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×90mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓竖向距离500mm，直径12mm。1、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.4h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.800kN/m2，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1）、抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×40.80=24.48kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值6.639N/mm2；面板的抗弯强度验算 < f,满足要求!2）、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 20.40N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.370mm；面板的挠度验算 v < v,满足要求!3、梁侧模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。1）、内楞抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用