湖南某消防泵站钻孔灌注桩桩基施工组织设计.doc

目录一、施工方案编制依据3二、工程概况32.1地质环境32.2水文、气象4三、施工部署43.1项目组织机构43.2主要管理人员5四、施工准备54.1前期施工准备54.2人员准备64.3设备准备7五、桩基施工75.2施工工艺75.2施工工艺流程75.3施工过程及技术要求9六、施工进度计划156.1施工进度计划表156.2施工进度保证措施16七、质量保证措施167.1质量控制体系图167.2质量管理措施187.3技术管理措施207.4质量保证措施217.5常见生产事故和处理措施预案21八、HSE管理238.1环境保护措施238.2安全保证措施238.3文明施工措施258.4应急预案25一、施工方案编制依据1、某某末站消防泵房桩基平面布置及详图（建-L815/7）2、某某末站综合值班室桩基平面布置及详图（建-L837/8）3、某某末站综合值班室桩身配筋图（建-L837/10）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）二、工程概况综合楼值班室、消防泵房桩基采用长螺旋钻孔泵压砼灌注桩，桩径800mm，综合值班室设计平均桩长8m，消防泵房设计平均桩长8.9m，总桩数96根，其中综合值班室76根，消防泵房20根。单桩承载力特征值为1130KN，桩端持力层为白垩系（K）强风化(3)砾岩，桩端进入持力层深度1.6m，桩身砼强度为C35，且使用抗硫酸盐水泥。钢筋：1222；加劲箍162000，螺旋箍8100200，加密区长度4000；钢筋笼长度为通长，钢筋笼主筋保护层厚度为55mm。2.1地质环境根据钻探揭露，综合值班室、消防泵房场地内强夯地基土视其组成成分及力学性质分为人工填土、人工填土-1及人工填土-2层，强夯地基土下伏地层为白垩系强风化砾岩。各地层的野外特征分述如下：1、人工填土（Qml）（为地层编号，下同。）：为素填土，褐黄色、褐色，主要由第四系残积砾质粉质粘土和强风化砾岩组成，强风化砾岩在夯击作用下已呈土状，含约1530%的强、中风化质板岩砾石，砾石粒径一般0.52cm，偶见34cm。松散稍密状态，密实程度不均匀。场地内各钻孔均遇见该层，层厚1.3012.00m。2、人工填土（Qml）-1：为素填土，褐黄色、褐色，主要由第四系残积砾质粉质粘土和强风化砾岩组成，强风化砾岩在夯击作用下已呈土状，含约3545%的强、中风化质板岩砾石，松散稍密状态，密实程度不均匀。该层以透镜体形式分部于人工填土层中，其层厚不均匀，分布无规律，视厚度1.008.20m。3、人工填土（Qml）-2：褐黄色、褐色，主要由粘性土组成。稍湿湿，松散稍密状态，密实程度不均匀。该层以透镜体形式分部于人工填土层中，其层厚不均匀，分布无规律，视厚度1.003.20m。4、白垩系（K）强风化(3)砾岩：紫褐色、青灰色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状、碎块状，冲击钻进困难，合金钻进较易。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为类。场地内各钻孔均进入该层一定深度，揭露厚度0.104.0m。层厚不详。2.2水文、气象某某地区属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长。某某平均气温为17.2。全年无霜期平均275天，积雪日为6天。年平均雨日152天。降雨不均匀，35月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。三、施工部署3.1项目组织机构为了保证某某末站综合值班室、消防泵房桩基的施工质量、施工安全、施工进度。在施工过程中由项目经理、项目质量部、工程部、HSE部对全部施工过程进行领导和管理。组织桩基施工经验丰富的施工机组进行施工。项目经理技术负责人质量员专职安全员工程部桩基施工机组长质量部HSE部3.2主要管理人员序号部门及职务姓名1项目经理于国强2工程部陈湘3质量部袁楷模4安全部齐占全5机组长吴靓四、施工准备4.1前期施工准备1、技术准备：认真熟悉设计图纸和地质勘探报告，了解设计意图，组织有关人员参加EPC、监理单位、设计院召开的图纸技术交底会议做好详细记录；2、现场准备：根据施工现场总平面图和设计施工图，搭建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等；4、组织桩机等设备、人员进场，同时做好人员和设备的报验；5、根据设计图纸要求，组织符合设计要求的原材料进场；6、材料检验混凝土搅拌由搅拌站搅拌后，运至现场施工。商品混凝土到达现场随车携带水泥、砂、石、外加剂检测报告。对钢材、水泥等原材料，在监理全程监督下送实验室复检，确保所有原材料试验合格后使用；7、测量放样测量放样，应根据总图坐标对建筑物四角进行布控轴线并引出控制点，进行测量放样工作。测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工；8、由于某某地区目前处于雨季，基坑四周必须开挖排水沟，根据场地具体情况合理安排积水坑，及时排出场内积水。4.2人员准备劳动力配置表序号工人岗位人数备注1指挥长1技术工人2旋钻司机2技术工人3混凝土工4技术工人4钢筋工6技术工人5钻机组4普通工人6普工6普通工人7挖机司机1技术工人合计244.3设备准备序号设备名称型号数量备注1旋挖机SWDM-20（22）1台2砼泵HBT60A1台3泥浆泵4台4泥浆搅拌机1台5泥浆管(50)200m6泥浆比重计7电焊机BX1-403台8挖掘机801台9气割设备1套10全站仪SET530R1台五、桩基施工5.2施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。5.2施工工艺流程旋挖钻机成桩施工工艺流程5.3施工过程及技术要求1、场地要求（1）如基坑深度大于1.0m时，在土方开挖时应考虑桩机上下基坑通道，且坡度、宽度、承载力需满足设备行走需要；（2）场地需基本平整，高差控制在±0.5m，地基土承载力满足设备形走需要，地基土承载力大于100Kpa。（3）场地标高控制宜控制在桩顶标高上50cm以上；（4）基坑形成时，应考虑边桩桩中心离基坑底边距离不得小于1500mm；2、测量定位（1）根据已知坐标点，在基坑边适当位置设置永久性控制点，桩基施工完成后移交上部单位；测放建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000）；（2）根据建筑物四个角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用18钢筋引孔，深度大于25cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为1cm以内。在施工过程中易造成已施放的桩位难寻找或发生偏位，跟班施工员应随时对即将施工的桩位用全站仪进行复核，确保桩位的准确性；（3）测量放样完毕后，由质检员及时复查自检，并报请监理及项目部复核，复核合格后才能开始桩基施工；（5）桩机就位时，钻头中心应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。消防泵房、综合值班室打桩顺序图及平面布置图如下图所示。3、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1100mm，护筒长度为4-8m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.1-0.2m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.2m、挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状0.20.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。5、泥浆护壁及成孔：（1）泥浆配制本桩基工程拟用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如下表所示。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砾岩层为1.31.5。（2）泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，2个作业面共用一套调浆池。调浆池设于两作业面位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，内铺防渗彩条布，调浆池大小为3.0m×3.0m×1.5m/个。成孔施工时，泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。6、钻进成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。钻进到23m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。根据图纸会审确定的桩长控制要求，对照地勘报告，保证钻孔至持力层1.6m深度后(强风化岩的最低端算起)。7、第一次清孔、拆杆、移机通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除，直到沉渣达到设计厚度。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。8