湖南某铁路客运专线隧道注浆施工方案.doc

新建某某客专长某某南段CKTJ-III-2标隧道注浆施工方案编 制： 复 核： 审 批： 某某集团某某客专长某某南段项目经理部某某年某某客专铁路隧道工程隧道注浆施工方案1、适用范围适用于某某客专长某某南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。隧道进口段普遍浅埋、偏压，洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。掘进洞身段地质围岩节理发育，并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。隧道工程工点表序号隧道名称进口里程出口里程长度（m）围岩级别及长度(m)级围岩级围岩级围岩1DK156+035DK156+875840602405402DK157+610DK158+1345241793453DK159+620DK160+035415157196624DK164+000DK164+5185181122521545DK165+358DK167+02016624024028582、编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。2.2、某某铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。2.3、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；2.4、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；2.5、铁路工程设计防火规范（TB10063-2007 J774-2008）；2.6、铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231-2007）；2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富3.场地布置3.1通讯当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。3.2用电隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。施工队自备400KW发电机两台。电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。其结构采用砖墙预制板屋顶。隧道动力供电采用三相五线制，动力用150mm2铝芯线，零线和接地采用50mm2铝芯线。洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。每个作业台车都设有独立配电箱。台车本身电路采用固定电缆和固定插座、闸刀相连来满足需要。作业面照明电压作业地段不宜大于36V，隧道内所有设备均采用防爆设备。3.3临时用水隧道进出口在旱季时地表水较少,故需要在每个隧道作业洞口适当的位置修建一个100m³的蓄水池，可直接抽取，另外在隧道进口洞顶45m高差处修建一座100m3高山水池，以保证施工用水。为保证及满足施工用水的需要，在泵房安装高压水泵2台（1台备用），若工作泵发生故障，备用泵立即启用。高压水管选用直径为100mm钢管直接进洞，安装在高压风管上部。生活用水直接在当地居民饮用水池引入。3.4施工通风根据隧道作业所需风量，配置电动空压机组成空压机站集中供风，每个隧道作业面配置7台20m3/ min空压机组成两个空压机站。供风管采用150mm供风钢管，管道安装高度为路面上450mm。空压机房采用磷镁活动板房，配备值班室。同时设60m3水池2座供空压机循环冷却用水。为储存风量，缓解风压损失，在主管线上隔段增设风包，在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水油污，保证供风质量。3.5施工通风、防尘为保证是施工安全，必须随时保证通风，每个隧道配备两台110KW风机保证隧道通风需求，防尘采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施。3.6临时设施3.6.1施工便道靠近原有公路和乡村公路。施工便道前期以借用当地村村通水泥砼道路为主，并通过扩建乡村便道以满足施工运输需要。3.6.2办公、生活场地处设1个施工生活场地，活区及生产区房屋自建彩钢和磷镁活动板房。3.6.3生产场地场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，共需修建机械维修间、材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、拌和站、空压机房等。3.6.4每个隧道作业面主要临时工程和临时设施数量汇总序号名称单位数量备注1生产办公生活房屋m21000彩钢活动板、磷镁板房2施工污水处理池座13供水管道公里0.5100钢管（洞外）4混凝土拌和站座15炸药库房座1（临时炸药加工房）6变压器台2800KVA3.6.5每处隧道主要机械设备统计表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机3202小松2009年1751.03m32砼运输罐车FHM62504陕西2009年2136m33侧翻装载机ZLC50G 4夏工2009年1643m34发电设备JFK100-4002重庆2009年120-4005电动空压机DVY204咸阳2009年20 m3/min6超前地质预报钻孔设备TGP2061北京2009年7隧道监控设备TMIGS1北京2009年8整体式隧道衬砌台车68t/12m1广东2010年27.5Kw12m全液压 9隧道通风机TZ63-12.51天津2009年1101800m3/min10管棚钻机TDL100N1 河北2010120-70米11多功能隧道作业台车T-151广东2009年钻孔深度5.2m12自卸汽车红岩金刚4重庆2009年23220T13气腿式凿岩机76552沈阳2009年66.7J14混凝土输送泵HBT60C2武汉2009年75Kw60m3/h15湿式喷射机TK-9612重庆2009年10m3/h16砂浆拌和机HJ2502山东2009年250L17变压器800KVA2广州2009年800KVA18风镐G10A12沈阳2009年19风钻YT-2820天水2009年4、施工准备4.1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。4.2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。4.3、对施工队伍进行技术交底。4.4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。5、施工方案隧道超前支护措施设以下四种：108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度20m-40m；超前中管棚，89热轧无缝钢管，管长13米，外插角3-5度，水泥砂浆封孔；42双层超前小导管：每环长度4.5m；42单层超前小导管，每环长度3.5-4.0m。超前支护措施表序号项目主要作用主要设计参数适用条件1超前长管棚加固周边一定范围围岩，与钢架、超前小导管组合成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。108热轧无缝钢管，长度不大于40米，外插角1-3度，水泥砂浆封孔。洞口V级及以下围岩，无自稳能力，或洞口段地表有重要建筑物。2超前中管棚加固周边一定范围围岩，与钢架、超前小导管组合成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，下沉或松弛。89热轧无缝钢管，管长13米，外插角3-5度，水泥砂浆封孔。V级围岩浅埋段，IV级围岩偏压段，下穿房屋基础段，自稳力极差地段。3超前双层小导管加固周边一定范围围岩，与钢架、超前小导管组合成预支护系统，控制软弱围岩形变42热轧无缝钢管，管长4.5米，外插角5-10度和40度，交错布置，搭接长度不小于1.5米，压注水泥浆液。4一般超前小导管加固周边一定范围围岩，与钢架、超前小导管组合成预支护系统，控制软弱围岩形变42热轧无缝钢管，管长3.5或4.0米，外插角10-15度搭接长度不小于1.5米，压注水泥浆液。IV，V，VI级围岩地段5. 1、超前大管棚施工顺序：施作砼套拱钻机就位钻孔扫孔插入钢管孔口密封处理喷砼封闭管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环 5.1.1 大管棚参数5.1.1.1 钢管规格：108×6mm无缝钢管；5.1.1.2 钢管环向间距：40cm；5.1.1.3 管棚分段安装,每段长46米, 两段之间丝扣连接；5.1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；5.1.1.5 钻孔的外插角：2度；5.1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为12Mpa；5.1.1.7 与管棚配合使用的钢架采用二榀22a型钢钢拱架，间距50cm；5.1.2 大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。超前大管棚施工工艺流程图5.1.3 套拱施工待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立两榀22a型钢钢拱架，间距50cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装140mm，长1m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注100cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。见下图“管棚套拱安装图”。5.1.4 导管加工加工4米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm，管壁加工间距为15×15 cm 的1016mm注浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。安装同孔导管时将4米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。导管内插加劲钢筋笼，主筋4根，直径16mm，固定环采用42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接。见下