二期渣油加烃装置施工方案.doc

某某炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础施工方案编制： 审核： 批准： 某某建筑安装工程有限责任公司 某某年11月22日目录第一章 工程概况··················································11、编制依据······················································12、工程概况······················································1第二章 施工准备和施工总体部署····································21、施工组织框架··················································22、技术准备······················································33、材料准备······················································44、机械及仪器准备················································45、临时进度用水、用电准备·········································56、施工进度计划···················································5第三章 混凝土结构施工技术要求····································6一、测量技术要求·················································6二、模板制安技术要求·············································6三、钢筋制安技术要求·············································9四、混凝土施工技术要求···········································11第四章 400万吨/年渣油加氢装置炉基础施工方法·····················12一、施工流程·····················································12二、施工工艺及方法···············································12第五章 成品保护主要施工方法·····································17第六章 质量保证体系及措施·······································18一、工程质量管理体系············································18二、质量控制程序················································19三、质量检测体系················································20第六章 施工HSE部分············································22一、施工安全组织结构············································22二、安全保证措施················································22三、现场文明施工管理措施········································24四、应急预案····················································24五、风险控制措施················································26第一章 工程概况1、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.2广东省某某市建筑工程相关政策犯规和文件规定；1.3中海油某某炼化公司的相关要求及规定；1.4石油化工企业设计防火规范GB50160-92/1999;1.5水工建筑物抗震设计规范SL 203-97；1.6某某炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础设计图纸。2、工程概况工程名称：某某炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程。建设单位：中海炼化某某炼化分公司。建设地点：广东省某某市大亚湾区石化大道中302号。工程概况：某某炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程400万吨/年渣油加氢装置炉区基础，基础为钢筋混凝土结构，采用原土地基，根据现场开挖的情况是否要求地基处理。第二章 施工准备和施工总体部署1、施工组织架构（1）、施工组织框架图项目经理蔡亮项目副经理 陈慎捷技术负责人 罗汉强质检员工程师安全员资料员开票员预算员材料员现场安全监护人各班组长，各专工长各专业班组（2）、管理人员配置表序号职位姓名联系方式备注1项目经理蔡亮2项目副经理陈慎捷3技术负责人罗汉强4现场工程师杨水有5现场工程师余明华6助理工程师陈潘桦7安全员杨赐明8预算员蔡钦海9资料员杜佳鹏10开票员钟考玲11材料员郑李宏12班组长刘华新根据现场需要做适当调整（3）、劳动力计划序号工种名称单位数量备注1木工人102铁工人83混凝土工人84杂工人55电工人16焊工人17油工人12、技术准备 （1）、进场前组织所有人员进行体检一天，为确保施工过程中不出现异常情况及不影响施工进度，我司按中海油安全管理规定，进场人员进场前进行全面的体检，合格后方能进场培训。 （2）、进场HSE培训，根据中海油安全管理规定，进场前必须由中海油HSE部门进行安全培训，培训合格后方能进场。 （3）、根据建筑规范要求，施工人员进场前进行安全三级教育工作，确保安全文明施工。 （4）、施工前由我公司技术负责人，对工程项目做好技术方案、技术分析、图纸审核,有预算负责人对造价进行预算，由安全技术员对现场的安全进行分析。确保施工中有理有条按计划进行。3、材料准备 施工前对材料进行统计，部分材料及时联系厂家进行制作。 因材料较少，厂家要求必须由我方担负材料的运输费用，及材料的价格同比市场价格较高。4、机械及仪器准备序号名称型号数量施功率工用于施工部位1锯木机2模板制作2插入式振捣器2砼浇筑3钢筋调直机1钢筋制作4钢筋截铁机1钢筋制作5钢筋弯曲机1钢筋制作6发电机1停电临时应急7打夯机1基坑回填8电焊机19全站仪1测量10水准仪1测量1150m钢尺1测量127.5m卷尺5测量13潜水泵4基坑降水1420吨货车1运输5、临时用水、临时用电准备 按中海油HSE有关规定，现场施工用电，采用防爆电箱和带壳电缆。 电源由业主提供，根据现场需求配置一级、二级、三级配电箱，施工规定要求机具有三级配电箱解除，采用三相五线制，每个电线贴上配电系统图，及电路图，并放置每天巡查表格。 水源由业主提供，根据现场用水要求，接管至现场，现场预留一个用水口。6、施工进度计划工期预计为50天，某某年12月1日开工，2015年1月20日完工。第三章 混凝土结构技术要求主要施工技术：一、测量技术要求：根据图纸及现场进行测量，测量要求准确性，并做好记号，对现场做好技术交底具体技术要求：普通钢尺量距的主要技术要求等级边长量距较差相对误差作业尺数量距总次数定线最大偏差尺段高差较差读定次数估读值至温度读数值至同尺各次或同段各尺的较差二级1/20000122501030.50.52三级1/10000122701020.50.53水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度m前后视的距离较差m前后视距离较差累积m视线离地面最低高度m基、辅分划或黑、红面读数较差基、辅分划或黑、红面所测高程较差二等DS150130.50.50.7三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100近似相等二、模板安装技术要求根据图纸尺寸进行模板制作，安装过程中，根据测量放线的位置进行安装，具体技术要求如下：1、模板安装（1）模板安装的尺寸偏差 模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 底模上表面标高偏差±5mm。 单根柱的垂直度偏差±8mm。 相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 表面平整度±5mm。 通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。（2）模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。（3）整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。（4）模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。