食品企业质量管控过程概述.docx

食品企业质量管控过程概述XX食品（以下简称公司）严格遵照国家有关法律法规，在实际运营过程中，积极借鉴和学习国内外其他食品行业先进的管理方法和经验，结合企业自身结构和管理理念，对公司的质量管理进行系统的规划，形成了以风险预警、标准法规管理、研发设计控制、供应质量控制、生产过程质量控制、检验控制、产品交付管控、应急管理等模块有机结合的质量管理体系。一、风险预警公司与XX大学、XX职业学院、XX食品质量安全技术协会、食品行业协会、标准技术服务等机构合作，及时获取食品安全前沿风险信息，预防食品安全问题。二、标准法规管理公司品控部有专门的质量工程师定期跟踪食品质量安全相关标准法规的变化，研究学习并导入公司内部相关部门实施。三、研发设计控制在新产品研发立项之初，开展配方合法合规性审查。所有配方的确认，严格按照新品开发设计流程的审核程序，经研发部、品控部双重审核，总经理签发后方可生效执行，确保产品配方的选用符合食品安全国家标准以及市场定位需求。四、供应质量控制公司建立供应商管理制度，从评审、供应质量考核、再评价、淘汰等环节对供应质量进行控制。品控部按照公司采购程序与国家相关标准，对供应商的供应能力、质量管理能力进行综合评定，评定合格批准后才能给与供应资格。品质部建立供应质量监控计划，监控数据作为各供应商的月度考核依据。关键产品原料采用原产地直采，直接从供应基地定点采购，以确保关键原料的质量。为加强原料的质量控制，公司建立农副产品初加工车间，负责农副产品的精选，剔除原料中的杂质与异物。同时对所有的原辅料，研发制定了原辅料规格书以及检验控制程序，品质部根据规格书及相应国标制定所有原辅料的验收标准，并依据标准进行原辅料验收检查。五、生产过程质量控制1 .公司按照食品安全国家标准相关要求和产品生产工艺的特点建立了标准化生产作业制度，包括工艺标准、作业指导书、工程图等。对生产人员进行岗前培训和定期学习。配备专业的质检人员进行日常的监管监督，确保各环节生产人员能够按标准化作业。同时配备了先进的设备及仪器，开展高度自动化的精准生产，逐步优化各岗位操作参数，制定严苛的岗位操作规范，切实提升产品质量。还建立了生产设备全面维护“一套三表”，保障了设备的有效运行O2 .公司执行标准化生产作业制度，按照不同产品、不同工艺制订并签发。在限量添加剂的投料环节，公司设置独立于生产工厂的配料中心，由研发部专属管理，品质部门监控，进行含限量添加剂在内的专用配拌料粉的配置，以此将限量添加风险转移至专用配料工序，通过设置专人专岗配料和加强管控，使该风险降低。生产现场配料员依据配方表准确称量和投料，并由相应质检员巡检监督。配拌料和投料要求详细记录各种食品添加剂生产厂家与生产批号信息，确保添加剂的配制过程受控，原料信息可以追溯。3 .公司为保证整个过程得到有效的监管，建立了上下工序相互监督的制度，品质部门的专职人员巡查制度、卫生监控制度，品控部定期的联合大检查行动等。针对发现的问题公司组织各部门进行原因分析和采取纠正措施。研发部与品控部定期组织、开展公差分析专项工作，持续优化产品工艺公差，提升产品质量安全。六、检验控制1 .公司建立内部化验室。公司化验室设备配置齐全，检测能力覆盖公司质量监控计划的需要，包括常规微生物检测、常规理化检测、液相色谱、原子吸收光谱用于苯甲酸、山梨酸及其钾盐、糖精钠、脱氢乙酸、柠檬黄、日落黄、铅、总神、镉等食品添加剂和重金属污染物的检测。化验室的检测能力能够为公司质量控制提供准确而全面的数据支持。2 .公司内部制定风险项目的年度检验计划，同时委托经资质认定的官方及第三方食品检验机构对产品和监测设备进行定期检验或检定。3 .化验员均具备食品相关专业检验资格，并定期开展检测数据比对工作，针对比对结果进行分析总结和改进，确保数据的可靠性。七、产品交付管理1.公司有产品均依据执行标准严格进行出厂检验，未经检验合格不得出厂销售。除常规出厂指标外，公司还会对产品的污染物限量、致病菌、真菌毒素、食品添加剂等食品安全指标进行定期抽检，同时将该抽检样品送权威检测机构进行第三方检验。2 .公司建立不合格处理制度，对发现的不合格品进行严格的管控。针对不合格事件需开展原因分析，并采取纠正措施。3 .公司对经销商定期发放顾客满意调查，内容涉及产品交付，价格，外观，口味，质量安全等情况，以反馈产品质量满意有关信息，并及时改进有关方面。八、应急管理公司制订并执行产品标识及可追溯性控制程序等内部产品质量控制制度，对原辅料采购生产检验销售全过程采取标识与有关联性的记录，并定期对标识的有效性进行监督检查，实现产品质量和食品安全控制的可追溯性，真正做到源头可追溯、流向可跟踪、信息可查询、产品可召回、责任可追究。应对突发的食品安全事件，能够实现有效的控制和原因调查。公司每年开展产品召回演练验证可追溯性的有效性。