产品过程质量检查表模板.docx

产品过程质量检查表设计信息检查表顾客或内部零件编号：序号问题是否A.一般的1设计是否要求a新材料b特殊工装C新技术d新制造过程2是否考虑了装配过程变差分析3是否考虑过实验设计（将DOE视为测试和确认的资源）4原型样件计划是否就绪5DFMEA是否已完成a如果是，是由跨职能团队完成的吗？6DFMA（可制造性和装配设计）是否已完成7是否考虑过服务和维护问题8是否考虑过设计验证计划a如果是，是由跨职能团队完成的吗9所有指定的测试、方法、设备和验收准则是否得到明确定义和理解10是否选择了特殊特性11是否有计划验证顾客门户和安全性12物料清单(BOM)是否完整13特殊特性是否得到正确记录B.工程图14是否识别了参考尺寸以最大限度地减少检验全尺寸时间15是否识别了足够的控制点和基准面来设计功能检具16公差是否符合公认的制造标准17现有的和可用的检测技术是否可以测量所有设计要求18是否使用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更C.工程性能规范19是否已识别出特殊特性20测试参数是否足以满足所需的使用条件，即生产确认和最终使用21是否按要求测试了按最小和最大规范制造的零件22所有产品测试是否都将在内部完成a如果不是，是否由供应商完成（经认可或根据顾客的特定要求）23在指定的过程中性能测试样本量和/或频次是否与制造产量一致24检查/工装和测试设备的方法是否与最终加工位置一致25制造过程（包括所要求的传递、二次检查和日常防错验证）能否持续达到并维持指定的公差26是否已状得顾客批准，例如根据要求进行测试和文件化记录D.材料规范27是否识别出材料特殊特性28当组织有设计职责时，指定的材料、热处理和表面处理是否符合指定环境中的耐用性要求29当被要求时，材料供应商是否在顾客批准的名单上30组织是否制定并实施了进料质量控制过程31是否已识别需要检验的材料特性，如果是a是否会在内部检查特性b如果在内部检查，是否有测试设备C如果在内部检查，测试设备是否足以完成任务d如果在内部进行检查，是否有称职的人员来保证准确的测试32对于材料的传递特性，所需的控制是否已与您的顾客达成一致33会使用外部实验室吗a组织是否已经有确保实验室能力（如认证）的过程注：无论组织与实验室的关系如何，都需要保证能力34是否考虑了以下材料要求a处理，包括环境方面b如何储存，包括环境方面C是否按照顾客要求（例如IMDS）报告了材料/物质成分d聚合物零件是否已根据顾客要求进行识别/标记e运输、集装箱和部件的标签要求