吊装作业安全操作要求（2024年）.docx

吊装作业安全操作要求起重吊装是高危作业项目，作业的全过程始终伴随着安全问题，如果不遵守操作规程并做好防护，很容易引发事故隐患。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。1、重量240t,或者形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，吊装作业应编制吊装作业方案并经过审批。2、吊装现场应设置安全警戒标志，非作业人员禁止进入作业警戒范围。3、作业监护人有以下职责：确保吊装过程中警戒范围内没有非作业人员或车辆经过；作业过程中不得擅自离开现场，落实安全措施，保证作业过程始终具安全作业条件。发现吊装作业内容与安全作业票（证）不相符，或者安全措施不落实时，应制止作业；作业过程中出现异常时，应及时采取措施，终止作业。不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合D1.409的要求，不能满足时，应停电后再进行作业。大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应露天作业。作业前，应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。应按规定负荷进行吊装，吊具、索具应经计算选择使用，不应超负荷吊装。不应利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物作为锚点。起吊前应进行试吊，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。4、起重机械操作人员应遵守如下规定：按指挥人员发出的指挥信号进行操作;任何人发出的紧急停车信号均应立即执行;吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%；下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。5、以下情况不应起吊：无法看清场地、吊物，指挥信号不明；起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫;；重物质量不明，与其他重物相连，埋在地下，与其他物体冻结在一起。6、司索人员应遵守如下规定：不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上;起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠;吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；起吊重物就位前，不应解开吊装索具；7、作业完毕应做如下工作：将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开；对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定；吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查