设备安全操作规程模版（表格式）.docx

设备安全操作规程模版（表格式）序号工作流程风险识别安全要点严禁产项应急处置1作业前准备1 .检查设备内外及进出料溜槽、喂料器、永磁铁无异物。2 .检查设备润清油是否添加。3 .检查设备部件、防护装置、电气接地接零装置是否安装完好。4 .检查电机运转方向是否正确。5 .检查液压油油位，启动液压泵，检查油压。6 .单机调试正常后停机。1 .违章操作2 .外露运动件3 .防护装置、设施缺陷造成机械伤害1 .确认所有检查项正常。2 .确认单机调试运行正常。3 .确认报警范围正确。4 .正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。未进行作业前设备检查的，严禁启动。1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。2作业流程1 .现场启动主机（五厂现场检查润滑油加油系统是否正常运转）。2 .调小控制压力，启动液压泵。3 .打开进料滑动门。4 .启动自动进料按钮。5 .慢慢调大压力，打开取样门，用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为O.30mm0.35mm之间。6 .手动调大进料门，电机负荷在95%以下）。7 .关闭所有观察门1.误操作2 .飞溅物3 .机械性振动4 .机械性噪音造成机械伤害、设备损坏/财产损失1 .严格按作业流程操作，避免设备损杯。2 .确认电流在控制范围内。3 .正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。1 .严禁超过标准参数（电流）运行。2 .严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。3作业后事项（维护保养）1 .听电机是否有异响，使用温度探测仪检查电机温度是否偏高，电机异常联系维修部检修。2 .检查设备是否有跑、冒、滴、漏并及时补漏。3 .检查设备运行是否平稳，皮带是否完好，发现问题及时联系维修部检修。4 .按时检查胚片厚度并及时调整，确认帽子是否需要打磨。5 .检查液压系统是否完好，液压油液位是否正常，有无漏油现象。6 .按时除铁（每天3次），除铁时必须严格遵守除铁作业标准操作规程作业，佩戴除铁手套。7 .设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。8 .每班停轧胚机，吹扫棍子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的1.违章操作2 .飞溅物3 .机械性振动4 .机械性噪音5 .其他危险性行为和有害因素造成机械伤害、设备损坏/财产损失1.检查设备时不能接触运转的部件，避免人员伤害。2 .做好设备巡检，及时发现设备运行缺陷并及时处理。3 .涧滑油脂的添加符合要求O4 .按“5S”要求做好整理、整顿、清扫工作。5 .正确使用劳动防护用1 .发生堵料时，严禁直接用手及金属工具进行清理,严禁在设备运转状态下清理。2 .严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。2 .设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。3 .发生火灾，立即启动轧胚机火灾现场处置方案。发生。9 .按要求做好润滑的检查保养。10 .做好设备“5S”工作。品，避免人员伤害。4作业结束1 .关闭进料滑动门。2 .手动排空进料斗。3 .停分料电机，嘿料电机，主机，液压泵。4 .清理永磁铁。5 .清理设备内部。1.误操作造成机械伤害、设备损坏/财产损失1 .严格按作业流程操作，避免设备损坏。2 .正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。为防止误启动，造成人员伤害,严禁带电清理。1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。5维修1 .电器设备设施维修后必须确认运转方向是否正确，安全装置恢复。2 .检查设备各部件及润滑，按检查情况确认维修保养项目并实施e3 .维修结束，检查有无物料、工器具遗留在设备中并清理，设备复位。1.违章操作造成机械伤害/财产损失1 .严格按设备检修作业安全管理规定执行。2 .正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。严禁带电维修。1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。6记录1 .操作运行记录本2 .设备运行台帐3 .预榨日报