质量管理体系与措施 .docx

质量管理体系与措施1工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定以及建筑工程施工质量验收实施细则，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、设计方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准:工程目标工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格整体目标合格工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%,检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%,按规定时间检验、试验率100%,准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%质量保证承诺完全响应招标文件的质量要求。为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。2质量控制总体思路2. 1质量保证体系规范管理序号质保体系规范管理要求1按照IS09001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量摔制点C2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装技术说明书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2.2中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。3质量管理体系3.1项目层面管理体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、设计单位，以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕着建设单位的质量要求和法律法规的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业承包单位，质量管理的目标既要满足自身利益，也要满足整个项目的利益，将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。建设单位（业主）监理单位施I：总承包单位政府质屈监督部门钢结构C业分包单位工程项目质量管理体系3.2技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。制定控制措施(酬善OpjV3. 3工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检测内容1以现行IS09000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检验，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才能进行下道工序施工4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确3.4项目部层面管理体系为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2008-IS09001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。（见下图）。各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长一现场建立以项目经理为组长，安装负责人、质检负责人、技术负责人为副组长，质检员、施工员等为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制。项目部质量管理小组架构图3.5现场施工质量保证体系在工程实施过程中，我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控制和保证原则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序:形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步3.6质量管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程,严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果。根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度,对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施,设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查,发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定,未经核定或不合格者不得交Io8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。9质量奖励制度工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题,项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据4钢结构生产制作质量控制1原材料供应体系及质量控制1. 1原材料采购体系序号采购体系1严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用