塔式起重机施工组织设计.doc

目 录一、 工程概况2二、 塔式起重机的选择2三、 塔式起重机安装前的准备工作及注意事项2四、 塔机的安装3五、 塔机的附着15六、 塔机拆卸16七、 电气安装与使用17八、 起重机的使用21九、 安全操作规程23十、 维修及保养25附图：现场塔吊位置示意图一、 工程概况某某综合市场（东方时代广场）工程位于某某市南岸西区B-04(B）地块。由某某省某某市燕君贸易连锁有限公司投资兴建，是一个集精品百货、大型超市、燕君连锁家电、通讯、数码旗舰商城、DMAX-3D巨幕影城、甲级写字楼、商务酒店为一体的休闲、娱乐、购物中心。本工程属一类高层公共建筑，耐火等级为一级，主要结构形式为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。拟建物±0.00标高为305.80m，总建筑面积：m2（其中：地下室有三层，地下室建筑面积:48410.17m2），由一栋裙楼和两栋高层（商务酒店和办公楼）组成，裙楼包括地下三层和地上六层；办公楼有二十二层，总高度98.20m；商务酒店有十二层，总高度56.6m。二、 塔式起重机的选择根据本工程的具体特点，结合本公司实际情况，经公司研究决定，采用重庆庆江机械厂生产的QTZ40C（4010）、QTZ63（C5012）自升式塔式起重机各两台，共计4台。三、 塔式起重机安装前的准备工作及注意事项1、 审核参加塔机安装的司机（包括操作使用塔机的司机），安装工，起重工是否是劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合格证。严禁无证操作、安装、维修塔机，且要求在安装前熟读随机使用说明书，熟练掌握该塔机的操作，安装拆卸程序要求，否则一律不准上岗。2、 安装塔机前必须按说明书的规定要求给塔机各部加油。3、 塔机安装工作应在风力小于4级时进行。4、 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。5、 清点塔机各种部件的销轴，塔身连接的螺栓，螺母的数量。 6、 检查塔机在施工现场的位置，是否保证塔机的最大旋转部分-吊臂、吊钩等距离输电线5米以上的安全距离。四、 塔机的安装1、 塔机基础固定式塔机地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础严格按照规定进行。 由于该工程地基土质为粉质粘土，塔机基础按说明书规定设为4.0×4.0×1.25、4.8×4.8×1.35的钢筋砼基础，其砼强度等级为C30。要求基础表面平面度允差小于1/500。2、 接地装置塔机避雷针的接地和保护接地要求必须按说明书规定操作。并符合下列要求：（1）、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。（2）、置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用。（3）、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。（4）、接地装置由专门人员安装，定期检查接地线及电阻。3、 塔机组装（1） 安装底架将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm以内，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧20件M36地脚螺栓的螺母。（2） 安装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节相连。再吊装2件标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致）用标准节螺栓连接好后吊装套架。使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23毫米）。（3） 安装回转支承总成下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起至套架上，使下支座上焊有阿拉伯字母数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M30的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。（4） 安装回转塔身总成吊起回转塔身与上接架上铰孔对正，装上销轴、开口销，拧紧铰紧铰接头上的紧固螺栓和螺母，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，支耳间距大，距塔身中心线小的为安装平衡臂之用应朝后方，反之则是安装吊臂方向，应朝前方。（5） 安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴与塔身铰接，并穿好开口销，拧紧铰接头上的紧定螺栓和螺母。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前。（6）安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将卢升机械、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）用销轴将平衡臂与回转塔身铰接穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到平衡拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地交平衡臂放下。（7）安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上，按说明拼装好吊臂，把吊臂停靠在约在0.6米高的支架上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后按说明要求将变幅小车装在吊臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将吊臂拉杆与吊臂上的吊点用销轴铰接，并放入垫圈，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。（8）安装平衡重根据所使用的吊臂长度，选择相应的平衡重。各种臂长下杆平衡重的配量及安装位置严格按要求安装，然后在平衡重的上部用连接板将每块平衡重互相串连好，并装入弹簧垫圈，拧紧螺母。再用两件长拉安装并用M24螺母（双螺母防松）拧紧。塔机上工作时不允许平衡重有摆动现象。（9）安装司机室司机室的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座右平台的前端，对准耳板上孔的位置，用后用三根销轴联接并穿好开口销。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机的构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部。（10）接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的侧向垂直度，允差为4/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨擦钢丝绳应予以排除。4、 安全保护装置安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限制器；起重限制器；塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安装保护装置调试合格。5、调整程序（1）拆开上罩壳，检查并拧紧2M3*55螺钉。（2）松开M5螺母（3）根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点。（4）拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。（5）机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。（6）确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳。（7）机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。6、起升高度限位器的调整方法（1）调整（调整程序按第5条）（2）调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK，4WK），确认提升或下降的微动开关是否正确。（3）提升极限位时，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最小距离不小于1米时，调动（4Z）轴，使凸轮（4T）动作并压下微动开关4WK（即电气原理图上的GGK）换接。拧紧螺母。（4）用户根据需要可接通1WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳时）能终止下降运动，其调整方法同第5条。7、回转限位器的调整方法（1）在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整回转限位器。（2）调整在空载下进行，用手指逐个压下微动（WK）开关确认控制左右的微动开关（WK）是否正确（电气原理图上为HRK、HLK）。（3）向左回转5400（1圈半），接第5条程序，调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接，然后拧紧M5螺栓。（4）向左转10800（3圈），按第5条程序，调动调整轴（1Z）使凸轮（1T）动作至使微动开关（1WK）瞬时换接，然后拧紧M5螺栓。（5）验证左、右回转动作。8、幅度限位幅度限位的调整方法（调整程序同第5条）（1）将小车开到距臂根缓冲器300毫米处，调动调整轴（1Z）使凸轮（1T）转动至微动开关（1WK）断开，实现小车停止向里运动，拧紧M5螺母。（2）将小车开到臂尖缓冲器300毫米处，调动调整轴（2Z）使凸轮（2T）转动至微动开关（2WK）断开，实现小车停止向外运动，拧紧M5螺母。（3）在臂根和臂尖以快速冲向缓冲器应能可靠限位，且小车车轮距缓冲器距离应不小于50毫米。9、力矩限制器 力矩限制器由两条簧板2、两个行程开关4、6及调整螺杆3、5组成，通过安装块1、7固接在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作时，塔帽发生变形，两条簧板之间的距离增大，带动调整螺杆移动，当起重力矩达到额定力矩时（误差为±5%），调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升电路和小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。10、调整（1）在小于30米处吊重1.15吨，以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度至33米处，调整螺杆5，使行程开关动作，直至司机室内预报警信号灯亮，拧紧螺母9，再以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度至35.9-38.6米范围内时。调整螺杆3，使行程开关4动作，切断起升电路和向外变幅电路（此时报警器发生超载报警响声），拧紧螺母8，放下重物。（2）在小于17米幅度处吊重2吨，以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度，当幅度值为20.8米左右时司机室内预报警信号灯亮，当幅度为22.824.6米时，报警器发生超越报警响声（此时起升电路和向外变幅电路切断）。放下重物。（3）在小于8米幅度处吊重4吨，以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度，当幅度值为11.4米左右时司机室内预报警信号灯亮，当幅度值为12.513.6米时报警器发出超载警响声（此时起升电路和向外变幅电路切断），放下重物。上述规定的三种吊重情况，每一种吊重情况至少检测三次，若精度超差则必须按上述步骤重新调整直至合格。在调试检测时，若小车超过每一种吊重情况下规定的最大幅值时，还在向外变幅时，必须立即停止变幅，否则有造成事故的危险。调试检测时，小车开动应力求平稳，以保证调试检测精度。11、重量限制器起重量限制器安装在回转塔身上端面的横、斜梁上，工作时起升钢丝绳绕过转向滑轮2形式的合力使杆板下端摆动，带动装有碰块7、9的螺杆6移动，从而使行程开关动作，切断电路达到起升时轻载高速、过载保护的安全作用。当起重量小于2吨时，3种起升速度全有。当起重量大于2吨、小于4.3吨时，行程开关5断电，此时无60.7米/分起升速度。当起重量超过4.3吨时，行程开关4断电，实现过载保护。调整方法：（1）在小于10米幅度范围内吊重4.3吨（严禁吊重载超过4.4吨），离地0.2米左右，调整碰块8使使行程开关5动作至常闭触点断开。此时警报器发生出超载报警响声；同时起升向上，变幅向外均实现断电，从而达到限制超过最大起重量之目的，这时拧紧螺母10，放下重物，将操作手柄归零。（2）在小于26米幅度范围内吊重2吨（严禁吊重载超过2.2吨），调整碰块9使行程开关4动作，起升向上、向下均断电（此时报警器不应发生响声），拧紧螺母8，将操作手柄归零位。 表 吊重和起升速度吊重（吨） 起升速度小于等于2全有大于2 小于4无60.7米/分大于4超越起重机构不能再工作在以上述a、b每种调试中均应重复