外立面脚手架施工方案.doc

脚手架施工方案一方案编制说明: 1.本工程地处长安街，而且工程施工周期很短，为确保外立面装饰工程尽早插入及施工期间外立面全封闭,所以采用全封闭双排脚手架。 2.方案及计算书的编制除参考了本工程结构施工图、外立面装饰招标图、外立面专业施工单位投标图外，主要依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及建筑施工手册（第三版）（中国建筑工业出版社）。二脚手架设计及搭设： 1.脚手架全高75.75米，下部46.8米采用双立杆双排脚手架，共26步；上部28.8米采用单立杆双排脚手架，共16步。 2.材料：扣件式钢管脚手架；钢管规格为48*3.5；钢跳板，密目安全网。 3.实际搭设参数:步距：1.8米立杆纵距：1.343米立杆横距：1.2米因本工程外墙装饰比较复杂，为使脚手架同时满足结构及装饰施工的要求，选择内立杆距结构外皮500，小横杆内挑300.脚手架立杆原则按等间距排布，当内立杆遇到装饰柱影响装饰施工时，采用增加立杆的方式对内立杆位置进行调整，确保满足装饰施工的要求。立杆：水平杆件：1）纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。纵向连墙件：采用48*3.5钢管作为连墙件，按不大于两步三跨布置。连墙杆件从脚手架底层第一步纵向水平杆开始设置。因脚手架步距与建筑层高不是同一模数，故连墙点的设置方法应根据具体位置的不同而有所区别。当连墙点位于楼层中间时，采用钢管抱柱的连接方式；当连墙点距楼板或梁较近时，采用在边梁内预留内径60mm套管或在楼板中预留直径32钢筋，然后再用钢管进行拉结的做法。应注意确保连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。剪刀撑：满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度，每个剪刀撑斜杆间距为6米，即每五根立杆设一道。跳板：作业面满铺脚手板，因结构施工过程中插入外装饰施工脚手板按同时铺设四层考虑，考虑到荷载要求，绝对不允许超过四层。安全网：外排杆件内侧满挂密目安全网。未铺设脚手板的部分每5步满铺一层安全网，要求将脚手架外立杆与结构墙面的之间的缝隙全部封闭。 4.因目前东侧及南侧尚未进行回填土，故在一层、二层结构施工时，采用搭设悬挑架的方式来解决结构施工的问题。挑架步距1.8米，立杆横距0.9米，立杆纵距1.5米，内立杆距建筑外皮0.25米。采用每层一挑的方式。搭设方法见附图。待回填土完成以后，再改成外双排脚手架。双排架搭设参数见前文所述。 5.北侧脚手架直接搭设在楼板上。由于北侧后浇带要主体结构施工完成后方可浇筑，故要对后浇带楼板进行回顶，回顶立杆间距与脚手架立杆要求间距相同，地下五层全部设置，而且支顶立杆位置要求与脚手架立杆位置相对应。 6.脚手架基础处理和底座安装 脚手架基础在回填土部位采用硬化地面中铺钢筋网的方法，回填土必须分层夯实，配筋详见后附基础做法图。地梁上表面标高0.85。从结构边至地梁外全部对地面进行硬化处理，并做排水沟。做法见图。基础处理好后，按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空，因下部采用双立杆，所以相应采用双底座。7.搭设作业顺序 本工程脚手架先由下至上搭设，满足结构工程施工的同时，可以满足外装饰龙骨由下至上安装的需要，由于立面装饰造型石材外挑较大，故石材干挂作业总体由上至下进行安装，而在层间的干挂施工则在外架拆改配合的基础上自下而上进行。40-60N.m顺序：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即安装第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架初始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步.,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或维护封闭措施。8.搭设作业注意事项1) 严禁直径48钢管和直径51钢管及相应扣件混用2) 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。3) 在设置第一排连墙件前，应需加设支撑确保架子稳定。4) 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。5) 杆件端部伸出扣件之外不得小于100mm。6) 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。9.拆卸作业拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：1) 连墙件待上部杆件拆除完毕才能松开拆去。2) 松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。3) 拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。4) 拆下的杆配件应立即传至楼内，不得向下抛掷。10.主要安全措施及要求1) 搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3) 脚手架的构配件质量与搭设质量应按相关规定进行检查验收，合格后方准使用。4) 作业层上的施工荷载不允许超过两层，且每层不得大于2KN/m2，不得将模板支架、装修材料等集中大量堆置。严禁悬挂起重设备。5) 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6) 脚手架安全检查与维护及安全网搭设与拆除均应按有关规定执行。7) 在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8) 现场临时用电线路的架设及脚手架基地、避雷应按相应规定执行。9) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10) 脚手架搭设的技术要求、允许偏差、扣件拧紧检查数目及质量判定标准严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001。11) 加强施工期间对架子的日常安全检查，特别是重点部位（如基础、拉接点等）。12) 脚手架搭设完毕须经过公司质量安全保证部验收合格后，方准使用。三脚手架分段卸荷措施因本工程脚手架搭设高度较高，为确保整体安全，对脚手架采取一定的卸荷措施。卸荷共分四次，采用钢丝绳拉结的方式，在梁内埋设直径22一级钢，间距与钢丝绳间距相对应，钢筋在梁内锚固长度不小于45d。钢丝绳6*19直径18.5，每四根立杆即每三跨做一次吊挂卸荷。具体位置及做法见附图。四脚手架设计计算书双排双立杆脚手架计算书 本工程采用双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求，搭设高度为75.6m。下部26步采用双立杆，共46.8m，上部16步采用单立杆，共28.8m。外侧立面采用安全网全封闭。考虑结构施工的同时插入外装饰，施工荷载按两个结构作业层和一个装修作业层考虑。北京地区的基本风压值00.35KN/m2。脚手架的设计计算参数为：立杆纵距 la1.5m立杆横距 lb1.2m步 距 h1.8m连墙件为2步3跨设置，脚手板为冲压脚手板。其它计算参数：立杆截面积A489mm2立杆截面抵抗矩W5080mm3立杆回转半径I15.8mm钢材设计抗压强度设计值fc0.205KN/mm2连墙杆横距lw4.5m连墙杆竖距hw3.6m一 荷载计算1 恒载的标准值Gk GkHI(gk1+gk3)n1lagk2荷载取值参考建筑施工手册由表5-7、5-14、5-15查得： gk10.1089KN/m gk20.4381 KN/m gk30.0768 KN/ma当高度HI28.8m Gk28.8×（0.10890.0768）4×1.5×0.4381 5.352.63 7.98KNb当高度HI75.6m Gk28.8×（0.10890.0768）4×1.5×0.438146.8×（0.1089×1.50.0768） 5.352.6311.24 19.22N2.活载（作业层施工荷载）的标准值Qk Qkn laqk由表5-16查得施工荷载按2 KN/m2 ，两层同时存在，并考虑内挑300偏心部分全部作用于一根立杆qk2×（1.2/20.3）1.8 KN/mQk1.4×1.8×25.04 KN3.风荷载的标准值qwk qwklak 0.4 k0.7us uz0离地面5m时 us1.3 uz0.8（B类） qwk1.4×1×0.7×1.3×0.4×0.8×0.350.143KN/m离地面46.8m时 us1.3 uz1.63（B类） qwk1.4×1×0.7×1.3×0.4×1.63×0.350.29KN/m二 脚手架的整体稳定1.计算轴心力设计值N N=1.2(Gk + Qk)验算底部截面时， N=1.2×( 19.22+ 5.04)29.11 KN验算46.8m处截面时， N=1.2×( 7.98+ 5.04 )15.62 KN2. 计算风荷载弯矩Mw Mw0.12 qwkh2离地面5m时 0.12×0.143×1.8×1.80.056KNm离地面46.8m时 0.12×0.29×1.8×1.80.113KNm3. 确定稳定系数 1.53 则=kl0/I1.155×1.8×1.53/0.0158201查表，得0.1794. 验算稳定N/A+ Mw/Wfc0.205 KN/mm2双立杆稳定 29.11/（0.179×489×2）56/5080 =0.1660.011 =0.177KN/mm20.205KN/mm2（合格）单杆稳定15.62/（0.179×489）113/5080 =0.1780.022 =0.20.205KN/mm2（合格）。