多层框架结构独立装配厂房超高模板支架搭设施工方案(含计算书).doc

一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册1.8 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 1.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。2.0建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；2.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2 本工程的设计图纸、施工组织设计2.3 品茗支模架安全计算软件2.4 其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料二、工程概况本工程位于，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上5层，其中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的办公及联系走廊。本工程建筑高度25.75m，±0.000相当于黄海高程390.75m，混凝土框架结构。本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100，处理范围为基础外缘外放6m，要求灰土垫层压实系数0.97,灰土垫层承载力特征值230KPa。灰土垫层下应为层粗砂或者层黄土状土，如遇到层黄土状土，则应挖除并用素土换填夯实。本方案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系），需要专家认证。本工程超高部位共有三处，具体情况如下：（一）一层超高部位详细情况1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m。支模架顶为二层楼板，标高为5.945m。模板支架搭设高度为9.045m。3、各梁断面为250×400,250×450,250×500,250×700,250×800,250×900, 250×1100，350×700，350×450，350×800,400×450，400×800,400×900，400×1100。矩形柱截面尺寸为600×600,700×700,700×800,800×800,800×900，板厚120mm，其中两边悬挑结构板厚为100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。（二）屋面架构层超高部位详细情况1、屋面架构层超高部位为架构层悬挑结构，悬挑跨度距离为3.775m，3.675m和2.525m。位置在/轴四面外缘悬挑和/轴四面外缘悬挑。（详见架构层超高位置平面位置图）2、超高部位立杆落在100厚C25混凝土垫层上（垫层下灰土填土，标高为-3.100m），标高为-3.00m。局部立杆落在联系走廊4层楼板面上（标高为13.745m）和五层悬挑板面上（标高17.645），支模架顶为架构层悬挑板，标高为25.75m。模板支架搭设高度为28.75m，局部模板支架搭设高度为12.005m和8.105m。3、悬挑梁截面为350×700/450，350×600/450，其余各梁截面为250×600，350×600。板厚100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。(三)五层超高部位详细情况1、五层超高部位为五层悬挑结构，悬挑跨度为1.950m。位置在/轴外缘悬挑和/轴外缘悬挑。2、超高部位立杆落在2层悬挑结构面上，标高为5.945m。支模架顶为五层悬挑板，标高为17.645m。模板支架搭设高度为11.7m.3、悬挑梁截面为350×450，其余各梁断面为350×450，400×450，200×450，板厚100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。4、因五层悬挑部分与架构层悬挑为同一施工立面上，在架构层悬挑模板支架未完成施工期间，五层悬挑模板支架均不得拆除。综合上述则五层悬挑部位超高模板支架以架构层悬挑部位超高模板支架为例进行编制。三、模板及支撑系统材料选用楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管48×3.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3.0（2）大梁的底模用15厚九夹板加方木楞50×70mm（计算取45×65mm）或48×3.5钢管，方木楞下为横向钢管48×3.5支于立杆上。（3）梁的侧模用15厚九夹板，用50×70mm方木楞（计算取45×65mm）加固（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用15厚九夹板加50×70mm方木楞，外加48×3.5钢管箍扣件夹头固定。四、施工工艺及操作要求与立杆间距表4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于250mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3 立杆间距表二层超高模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=120h=100880860梁b×h 250×400,250×450,250×500, 880见详图350×450，400×450，250×700,880见详图（底模下1根立杆）350×700，350×800, 400×800，400×900880见详图（底模下2根立杆）250×800,250×900, 250×1100，400×1100440见详图（底模下1根立杆）屋面架构层悬挑超高模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=100880860梁b×h250×600880见详图350×600。350×700/450350×600/450880见详图（底模下2根立杆）说明：1、施工活载，加砼浇捣活载按3KN/m2。2、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。梁下中立杆与横杆连接采用双扣件。 3、当梁高大于700mm时，应设对拉螺栓。 4、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。五、模板支架施工要点钢管模板支架施工要点（一） 模板支架搭设（1）立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。 垫板规格为200*200*50mm。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。（3）扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）模板布置：跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。（5）验收模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。六、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.6 预应力梁模板拆除（1）模板拆除施工工艺a、工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模下调模板支柱顶托拆除梁及板底模板拆除支撑系统b、施工要点下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。七、 混凝土浇筑方法（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。本工程的柱、梁、板混凝土采用IPF-100型汽车泵进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台6平板振捣器台21.113.2铁锹把20木抹子个10铁抹子个10IPF-100型泵车台11734臂长44m3、施工缝留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑，梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。 (二）、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝