高压电缆中间接头模注熔接处理技术要求.docx
高压电缆中间接头模注熔接处理技术要求1、范围本技术规范书规定了35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆接头模注熔接的名词术语、使用条件、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆接头模注熔接。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。序号标准号标准名称1GB/T12706.4额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(UIn=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电缆附件试验要求2GB/T3048电线电缆电性能试验方法3GB/T7354局部放电测量4IEC60502.4额定电压从IkV(Um=l.2kV)到30kV(Um=36kV)的挤压绝缘电力电缆及其附件5GB/T18889额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法6Q/GDW11258IOkV电缆及附件选型和检测技术规范7GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3、使用条件交联聚乙烯绝缘电缆熔接接头可在下列条件下正常运行:3.1环境温度3.3.1最高气温：+45C;3.3.2最低气温：-40o3.2环境相对湿度(在25时)3.2.1日平均值：95%;3.2.2月平均值：90%o3.3海拔高度：5000m4、检修范围:序号电压等级电缆规格数量（套）1轧1013送4#23500YJV8.7/IOKV-1*63012西332送1#精炼炉YJV2635KV-l*240mm213西3311送TCR回路YJV2635KV-1*40Omm214西337-2#精炼炉YJV2635KV-l*400mm215范334送IOOt电炉YJV2635KV-l*240MM216铁1013-190干熄焦YJV8.710-3*185mm217梅1025360m2烧结机YJV228.710KV-3*240MM248梅1031360m2烧结机YJV228.710KV-3*240MM269梅1052400m2烧结机YJV228.710KV-3*240MM2510梅1083400m2烧结机YJV228.710KV-3*240MM25合计265、技术要求5.1 导体连接5.1.1 电缆线芯导体连接采用放热焊接技术等径恢复处理，旦机械强度、载流能力满足电缆线路的要求；5.1.2 电缆线芯导体焊接表面应光滑、清洁、不允许有损伤和毛刺；5.1.3导体的直流电阻符合GB/T3956的要求。5.1.4导体最高温度应适用于GB/T12706.2和GB/T12706.3的4,2中表3的电缆正常运行时导体最高温度和短路导体最高温度，即正常运行最高温度90,短路（最长持续5s）最高温度250。5.2导体屏蔽与绝缘屏蔽的恢复5.2.1导体屏蔽应为半导体材料，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电尼龙带再包带半导电带组成，包带的半导电带应和绝缘紧密结合。5.2.2熔接接头所恢复的内半导电层与电缆本体内屏蔽层具有同等性能及相融性，不应有划伤、凹痕和凸起等。5.2.3绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，金属层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面。5.3接头绝缘层恢复5.3.1绝缘层应采用与电缆绝缘层相同等级的绝缘料恢复绝缘层，绝缘材料应为可交联聚乙烯电缆专用绝缘料。其性能应符合GB/T12706、IEC60502的规定。5.3.2绝缘厚度绝缘厚度不小于标准标称厚度，且坡度顺滑过渡。5.3.3接头绝缘层与电缆绝缘层熔融结合，绝缘内部无可分离界面。5. 4性能指标熔接接头技术性能满足表1要求，并能提供权威第三方检测报告。表1熔接接头技术要求序号项目参数要求1工频耐压4.5U05min不击穿直流耐压4U0,15min不击穿2室温下局部放电试验1.73Uo下放电量不大于IOpC3高温下冲击电压试验在导体温度为95°C100"C下，95kV,正负极性各10次不击穿4恒压负荷循环试验在2.5U。电压和导体温度加热至95°C100°C下，30个循环在空气中，30个循环在水中，不击穿5恒压负荷循环试验后高温下局部放电试验在导体温度为95C100C下，15kV下放电量不大于IOpC6恒压负荷循环试验后室温下局部放电试验在环境温度下，15kV下放电量不大于IOpC7恒压负荷循环试验后冲击电压试验95kV正负极性各10次不击穿8恒压负荷循环试验后工频耐压试验2.5UO下,15min,不击穿9热稳定试验（屏蔽）在电缆导体温度95°C100C下稳定2小时，短路两次，应无可见的损伤热稳定试验（导体）升高到电缆导体的OSC（电缆导体的最大允许短路温度）下，短路两次，应无可见的损伤10动稳定试验（导体）在导体短路电流（起始峰值）下短路一次，应无可见的损伤11动稳定试验后的冲击电压试验95kV正负极性各10次不击穿12动稳定试验后的工频耐压试验2.5Uo下，15min,不击穿13裕度试验工频耐压6U。5min不击穿14局放试验2.5Uo下放电量不大于IOpC15室温冲击电压150kV,正负极性各10次不击穿16长期泡水的恒压负荷循环试验在电缆线芯内部，预先注满1.6m水压的水，（让其在恒压负荷循坏试验中持续保持水压），然后把接头放入1.5m深的水中，电缆导体加热至（95IOO）,试验电压22kV,循环60次不击穿，不闪络6、验收规则5.1 产品现场制作完毕后按GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定由第三方进行相关试验。6. 2产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后出具合格证及相关的试验报告和资料。包括：1）产品合格证2）竣工总装图3）施工记录4）型式试验报告。7、志7.1 产品标志：在成套产品关键部件的表面应印有产品名称、规格、厂标，字迹清楚、醒目，容易辨认。7.2 接头包装箱必须有以下标志内容：a.制造厂名称；b.产品名称、型号、规格、标准号；c.出厂日期。8、包装、运输及贮存8.1产品出厂应有产品合格证、配套表、安装使用说明书。8.2产品的包装应符合有关标准及包装规范的要求，保证在正常贮存、运输过程中不致损坏、丢失、暴哂和受潮。8.3产品在运输、装卸时不得压缩、强烈振动及碰撞。8. 4产品应贮存于室内，不得遭受水气或其他有害气体的侵蚀。9、技术服务产品制造方应提供必要的现场服务。8.1 在产品现场安装前，制造方应提供现场施工人员的名单、资质。9. 2制造方应指定一名现场代表，联系协调安装、调试、验收等事宜。
