压力变送器在安装调试中常见问题与解决方法.docx

压力变送器在安装调试过程中可能出现的问题及解决方法检查与测试解决方法1：变送器无输出1：查看变送器电源是否接反；把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压;必须保证供给变送器的电源电压N12V（即变送器电源输入端电压12V）0如果没有电源，那么应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应250C）;等等。3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，那么说明是表头损坏）；表头损坏的那么需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常那么说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。5:电源是否接在变送器电源输入端；把电源线接在电源接线端子上。2:变送器输出N20mA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0（变送器供电电压12V）（0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器。3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:接线是否松动；接好线并拧紧5:电源线接线是否正确电源线应接在相应的接线柱上3:变送器输出S4mA0utputamA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0(变送器供电电压12V)(0.02A)2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:压力指示不正确Wrongindication1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0(变送器供电电压12V)(0.02A)2:参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，那么需另换精度较高的压力表。3:压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是420mA的，那么变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是15V的那么必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250的电阻，然后再接入变送器的输入。5:变送器负载的输入阻抗应符合R1.q变送器供电电压J2V)(0.02A)如不符合那么根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；如果开路那么：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗W250Q的记录仪。7:相应的设备外壳是否接地设备外壳接地8:是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线9:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响；需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。11:管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-2585°C,但实际使用时最好在2070°C以内。加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。在安装调试过程中可能出现的问题及解决方法检查与测试解决方法1：变送器无输出1：查看变送器电源是否接反；把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压;必须保证供给变送器的电源电压N12V（即变送器电源输入端电压12V）0如果没有电源，那么应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250）;等等。3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常，那么说明是表头损坏）；表头损坏的那么需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常那么说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。5:电源是否接在变送器电源输入端；把电源线接在电源接线端子上。2:变送器输出20mA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0（变送器供电电压12V）（0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器。3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:接线是否松动；接好线并拧紧5:电源线接线是否正确电源线应接在相应的接线柱上3:变送器输出W4mA0utputamA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0(变送器供电电压12V)(0.02A)2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:压力指示不正确Wrongindication1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0(变送器供电电压12V)(0.02A)2:参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，那么需另换精度较高的压力表。3:压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是420mA的，那么变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是15V的那么必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250C的电阻，然后再接入变送器的输入。5:变送器负载的输入阻抗应符合R1.q变送器供电电压12V)(0.02A)如不符合那么根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；如果开路那么：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗W250的记录仪。7:相应的设备外壳是否接地设备外壳接地8:是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线9:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响；需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。11:管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-2585°C,但实际使用时最好在2070°C以内。加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。检查与测试解决方法1：变送器无输出1：查看变送器电源是否接反；把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；必须保证供给变送器的电源电压N12V（即变送器电源输入端电压12V）0如果没有电源，那么应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250）;等等。3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常，那么说明是表头损坏）；表头损坏的那么需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；如果正常那么说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。5:电源是否接在变送器电源输入端；把电源线接在电源接线端子上。2:变送器输出20mA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0（变送器供电电压12V）（0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器。3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:接线是否松动；接好线并拧紧5:电源线接线是否正确电源线应接在相应的接线柱上3:变送器输出W4mA0utput4mA1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.0(变送器供电电压12V)(0.02A)2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。4:压力指示不正确Wrongindication1:变送器电源是否正常如果小于12VDC,那么应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合R1.S(变送器供电电压-12V)(0.02A)2:参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，那么需另换精度较高的压力表。3:压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是420mA的，那么变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是15V的那么必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250。的电阻，然后再接入变送器的输入。5:变送器负载的输入阻抗应符合R1.q变送器供电电压12V)(0.02A)如不符合那么根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；如果开路那么：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗W250Q的记录仪。7:相应的设备外壳是否接地设备外壳接地8:是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线9:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。需发回生产厂家进展修理。10：管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。11:管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-2585°C,但实际使用时最好在2070°C以内。加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。