发电机组检修方案.docx

发电机组检修方案为加强企业的生产设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新、正确使用、精心维护、科学检修、使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，更好地为提高生产技术水平，降低消耗、保证安全生产、增加经济效益,结合公司实际情况制定本发电机组检修方案。一、发电机组检修作业流程1 .发动机与发电机分离，拆卸发动机机油、冷却液、燃油总管；拆卸机油冷却器、充电发电机、进排气门总管、支管。2 .拆卸气缸罩盖、罩壳、摇臂总成、气缸总成。3 .拆卸凸轮轴边盖、风扇侧配重轮。4 .拆卸凸轮轴及凸轮轴室内的附件。5 .拆卸活塞组件6 .翻转发动机拆卸大瓦盖、瓦片。7 .吊卸曲轴并安全摆放。8 .将机体翻转检测缸筒数据；并用放大镜目测曲轴各轴径表面是否有划痕、暗伤。9 .解体缸盖总成，拆卸喷油器总成；10 .清洗气门并检查配合间隙,检查气门座圈、气门。11 .检杳并调校喷油器总成。12 .再次清洗缸盖总成，并清理积碳。组装气门组件。13 .对组装好的缸盖总成进行清洗，并用压缩空气吹各表面、油道、气道、水道。14 .将十字桥导杆擦干净，用放大镜仔细检查其垂直度及表面是否有裂痕或暗伤。15 .制作缸筒压紧板，打磨机体缸筒上下接触面，并冲洗吹净，在缸筒上圈底面抹上272胶，并用专用压装工具压紧固定好。16 .检侧活塞销外径及连杆铜套内径。17 .拆检水泵总成并组装水泵组件。组装水泵总成并试水压。18 .制作机油冷却器试压压板,并对机油冷却器做气压（06Mpa）测试。19 .清洗机体，清洗主轴瓦座、盖；清洗凸轮轴，吹油道。20 .组装连杆活塞组，测量新活塞外径及活塞连杆组的重量,并更换16个连杆螺丝。21 .安装凸轮轴、曲轴，并在各轴瓦接触面上抹上适量机油，按规定扭矩紧固螺栓。22 .清洗发动机各附件23 .安装水泵、曲轴油封、油底壳、机油冷却器等。24 .组装凸轮轴边盖。25 .安装缸盖总成。26 .调整平衡桥到两气门间的平衡间隙。27 .安装喷油器总成，并调整各缸油门位置。28 .调整各缸进排气门间隙、喷油器正时及喷油器3mm位置。29 .更换发电机后端盖及后轴承，并组装。30 .发电机与发动机对接调平。31 .机体控制线路的装配及调试。32 .冲洗风冷箱、水箱,解体并维护冷却风扇总成。33 .安装风冷箱、水箱及风扇总成。34 .组装机体其它附件。35 .加注冷却液、润滑液到标准刻度，连接蓄电池，点动开关，不要启动机组,让润滑油到达润滑部位，完毕后启动发动机空载运行。36 .空载中检查有无漏液，异响。8-10分钟停机检查润滑油油位、冷却液位，3漏；电气线路。37 .空载加长时间运行,调到额定转速运行试验。水温、油压、油温、相电压、线电压、频率等各参数正常后。然后进行50h轻载试验，一切正常后，转为备用。二、发电机组（电球）的检修和维护1.轴承室的轴承应运行3000-5000小时或每年添加一次润滑脂。如果环境因素不好，有必要增加加油次数。润滑脂应与sri-2相容，否则润滑脂会变质。容易造成轴承故障。2、用500兆欧表测量发电机组对于绝缘电阻，如果对地电阻小于2兆欧，应采取烘烤和干燥措施（应采用空间加热器、干燥室、热风机和短路方法）。在测量过程中，拆下电压调节器并使电子部件短路，以避免损坏。3、清理和清洗发电机组内部的吹掉灰尘，每个接头都必须仔细吹风。如果内部污染严重，必须清洗（清洁剂或溶剂），然后在浸漆前用清水清洗。4 .检查发电机的绝缘和线圈是否损坏、分散和腐蚀。如有必要，重新包装、去除、浸泡并烘烤。5 .拆卸和组装发电机时,拆卸下来的零件必须妥善存放，不得遗留或随意放置，以防碰撞和磨损。6 .拆卸线头时，轴承和轴承盖必须用干净的纸盖住，以防灰尘飞入。如果有灰尘或污染，必须更换所有润滑脂。7 .双轴承发电机安装后，用手轻轻转动转子，查看是否有异常噪音或转动不灵活。8 .发电机端盖的几个螺栓必须同时交叉拧紧。例如，斜向撬动它们。如果不能先拧紧一个螺栓，则依次拧紧其他螺栓。9 .请使用雪佛龙SR1.或同等抗磨优质润滑脂。发电机运行的润滑温度范围为（-30175。C）。添加的润滑脂体积应为l3-23o记住不要加太多。