鹤淇660MW#2机组脱硫吸收塔大梁防磨、防腐技术要求.docx

鹤淇660MW#2机组脱硫吸收塔大梁防磨、防腐技术要求审批:审核:编制:脱硫塔大梁耐腐防磨技术要求一、项目概况1、 施工范围：对#2吸收塔A、B、C、D、E层喷淋层大梁处衬胶损坏的部位进行修复，并采用碳化硅耐磨材料重衬。总修复总面积约IOOm2,实际面积以现场需求为准。2、 乙方提供施工所需的设备和工具、安全防护用品。3、 乙方承担原有损坏大梁衬胶的去除、除锈喷砂、清洗、重衬的所有相关事宜。二、技术要求1、施工环境：(1)无油污、烟气(2)温度25(3)湿度W90%2、配合面测量，确定防腐耐磨涂层厚度：确认损坏部位的状况。结合甲方工况条件决定涂成厚度。3、修复后基体表面必须平整光滑、锈迹及污垢必须清理干净。采用喷砂工艺处理，对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除干净再进行喷砂处理。，作业时严格按照“金属喷砂”工种安全规范要求进行作业,对喷砂工序的作业要求:达到工件表面粗糙度75um,表面清洁度Sa2.5(近金属本色)4、对磨损严重部位进行骨架焊接。对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需先进行补。5、用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗，至表面无任何油污和杂质。6、工艺涂层。工艺一次涂层（润滑层）：高分子碳化硅陶瓷。保证涂层与修复表面充分的接触湿润。工艺二次（耐磨层修复）：防腐耐磨小颗粒防护剂。配合专用模具对缺失及被腐蚀的表面进行添补，确保涂层紧密结合，厚度在4mm以上,且表面较为光滑平整。工艺三次：镀陶；碳化硅高分子陶瓷。保证修复表面的光洁度。修复层必须为完整的一体，不允许有脱层、起皮及不牢固的现象存在。修复后保证整体质量可靠性，不允许在修复过程中对其他部位造成损伤。7、用专业仪器对以上施工部位检测，并出具报告，以确保质量。8、质量保证：D吸收塔大梁防腐、防磨材料选用耐高温、耐腐蚀、耐磨的优质进口碳化硅高分子陶瓷，并提供相应地进口报关单，材质检测报告。2）质保期：乙方的维修质保期为自试运验收合格后1年。3）在保证期内，修复部件的磨损程度不出现掉块，磨损至漏铁现象。4）耐磨涂层技术要求：工作温度范围：-29°C93°C抗压强度：不小于103.4Nmm2硬度：不小于肖氏D85(HRC70)光滑度(Ra)：0.079m耐腐蚀能力：耐受PH值范围29耐受C1.一浓度40000ppm能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。保证期内出现的质量问题，乙方负责免费维修，由此产生的所有费用由乙方负责(如脚手架搭设、大梁焊补等)。维修时间必须满足甲方提出的工期要求。9、防腐耐磨修复过程中的工艺、工装设计、运输工作全部由乙方完成，并对所维修的设备使用的材料质量负责。10、材料进场须提供合格证、生产产地证明、厂家发货单、材料成分等材质合格证明材料。材料进场必须通过甲方的检测合格后方可开始施工。每天施工数量由甲方验收登记，严禁擅自扩大工作面积。11、近3年至少做过2个类似陶瓷颗粒防腐业绩合同；且报名时必须提供业绩合同原件及业主方固话。(包括业绩合同原件及业主方固话，强制性条件，报名时提供合同原件)；12、在专业技术、人员组织、业绩经验等方面具有从事同类工程的相应资格和能力；三、工期及质保1、本次施工工期5天内完成，质保期从开机正常运行后1年，在质保期内如出现质量问题（如陶瓷脱落造成塔壁泄漏等）乙方应无条件进行修理（包括塔内修补用脚手架、泄漏处焊补、重新进行高分子陶瓷修补等相关事宜）2、若本次检修工期短不能施工，则本项目推迟至下次停机时施工;若2022年6月30日前无停机机会，则本项目终止执行。